Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 149 150 151 152 153 154 155... 311 312 313
|
|
|
|
пропускают через охлаждающие устройства, в которых водяной пар конденсируется. Для термической обработки инструментальных и быстрорежущих сталей без образования окалины более всего подходит сгоревший при недостатке воздуха при 650—900° С хорошо очищенный природный газ (соотношение воздух: газ = 10: 1). Эта газовая среда состоит из почти чистого азота (98% N2, 0,9 %i Н2, 0,5% СО, 0,01% СО2), точка ее росы ниже, чем —40° С. Если в стали содержание Cr-t-Mn-t-W2,5%, то можно использовать газы, получаемые с помощью реакций, идущих с выделением и поглощением тепла, и газы, состоящие только из одного химического элемента. Для сталей с высоким содержанием Сг и Мп газовую среду во всех случаях необходимо очищать от компонентов, содержащих кислород. Обычно при нагреве до белого каления инструментальных сталей с высоким содержанием углерода и высоколегированных используют газовую защитную среду, очищенную от углекислого газа (например, диссоциированный аммиак, разбавленный азотом; газы, получаемые с помощью экзотермических реакций, содержащие 2—25% Нг, остальное N2). При отпуске также используют защитную газовую среду, содержащую Нг и N2. В целях уменьшения опасности взрыва стремятся уменьшить содержание водорода в газе до минимума. Состав защитной газовой среды следует систематически или непрерывно контролировать и регулировать специальными контрольными газоанализирующи. мн и регулирующими устройствами. Нагрев в вакууме. Влияние поверхностных реакций можно значительно снизить или даже устранить использованием термической обработки в вакууме. В устройствах термической обработки в вакууме из пространства, окружающего деталь, путем уменьшения давления, удаляют газы, способные вступать в реакнию с поверхностью детали.. Таким образом можно получить чистую, гладкую, необезуглероженную и неокислеииую поверхность, и после термической обработки операции по окончательной обработке становятся ненужными. От глубины вакуума зависит, какие и в каком количестве газы остались в пространстве с разреженным воздухом и в стали. Так, например, в вакууме 1,33-10~з Па оставшийся газ состоит приблизительно на 70% из водяного пара. Кислород даже при парциальном давлении, равном 2,66-Ю""* Па, все еще окисляет железо. Распад РеО начинается только в вакууме примерно 1,33-10-" Па. Однако скорость окисления в вакууме очень мала. Углерод, содержащийся в стали, связывает кислород. Начиная приблизительно с 1,33-10-^ Па эвтектоидные и заэвтектоидные стали практически не окисляются и обезуглероживания ие происходит. С увеличением глубины вакуума возникает опасность испарения отдельных компонентов. Парциальное давление паров легирующих компонентов зависит от температуры (рис. 132). Парциальное давление паров отдельных компонентов является значительным при термической обработке в обычном интервале температур. Давлеине паров таких компонентов, как Мп и Сг, при 1000° С составляет 1,33-10-^—1,33-10—' Па, что совпадает с используемыми на практике значениями давления вакуумных устройств. В таких условиях следует считаться с возможностью испарения компонентов. На 152
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 149 150 151 152 153 154 155... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
