Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 148 149 150 151 152 153 154... 311 312 313
|
|
|
|
магу и в таком виде помещают в карбюризатор с сыпучей защитной средой. Сыпучая защитная среда является плохим проводником тепла, поэтому наряду с защитой поверхности она позволяет лишь медленно, а следовательно, и равномерно нагревать деталь. Этим снижается опасность возникновения трещин и коробления. Продолжительность прогрева хорошо проводящей тепло чугунной стружки при температуре выше 800° С составляет 1 ч/ЮО мм, а древесного угля и кокса, хуже проводящих тепло, 2 ч/100 мм. При низких температурах передача тепла происходит медленнее: так, при 500° С продолжительность прогрева будет в 2—о раза больше. Используют также н нейтральную защитную сыпучую среду (песок, золу и т. д.), влияние которой проявляется в том, что она изолирует обрабатываемую деталь от внешней атмосферы. Однако сыпучая защитная среда, содержащая углерод (древесный уголь, зерна карбюризатора, кокс, чугунная стружка), при более высокой температуре начинает проявлять химическую активность (науглероживающее действие). В зависимости от качества сыпучей защитной среды и нагретой стали температура иагрева может оказывать нейтральное, науглероживающее и даже обезуглероживающее действие. Перед использованием сыпучая защитная среда, содержащая углерод, для уменьшения науглероживающего воздействия должна быть хорошо прогрета без доступа воздуха в герметически закрытом Ящике и использовать ее можно только в совершенно сухом и незагрязненном виде. Защитные газовые среды. Если необходимо предохранить поверхность стали от обезуглероживания или от образования окалины, целесообразно применять инертные газы, вакуум или газы с противоположным воздействием, например окислительные, восстанавливающие, обезуглероживающие. Состав смеси должен находиться в равновесии с содержанием углерода в стали. Универсальной газовой среды, которая может быть использована во всех случаях, нет, так как состав газовой смеси, находящейся в равновесии со сталью, изменяется в зависимости от температуры. Для каждой стали и каждой температуры необходимо использовать различные газовые защитные среды. Инертные газы (аргон, гелий), чистый азот и вакуум можно применять для любого вида стали и при любой температуре. Азот пригоден для любой защитной газовой среды. Возможность его применения зависит от содерЛ{ания вредных примесей (Ог, НгО). В качестве защитной газовой среды используют различные смеси водорода, азота, окиси углерода, двуокиси углерода, углеводородов. Смеси защитных газовых сред создают из аммиака, углеводородов (метана, пропана, бутана, светильного газа). Например, часто используемую защитную газовую атмосферу, содержащую 75% Нг-Ь -t-25% N2, получают путем каталитического разложения аммиака при температуре выше 800° С (2NH3-v3H2-f-N2). Однако затраты на ее образование примерно в 10 раз больше, чем расходы на получение газов с помощью реакций, идущих с выделением тепла, причем Существует довольно большая опасность взрыва. Эта газовая среда неядовита. Из защитной газовой среды необходимо удалить сероводород, сернистый ангидрид, углекислый газ и воду. От двуокиси углерода газ очищают, пропуская его через раскаленные слои угля, при этом происходит реакция восстановления, в ходе которой СО2 переходит в окись углерода СО. Для удаления водяного пара газ 151
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 148 149 150 151 152 153 154... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
