Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 311 312 313
|
|
|
|
вращений. Так, продолжительность нагрева (погружения) высоколегированных сталей уже включает время выдержки при нагреве (см. рис. 126—128 и табл. 49). При полном отжиге для достижения однородной аустенитной структуры продолжительность выдержки при нагреве составляет ~ 1 ч. Прн нормализации нелегированные стали необходимо выдерживать при нагреве 15—20 мин. Продолжительность выдержки при отпуске зависит от заданных требований. Как и каждый диффузионный процесс, отпуск требует тем меньше времени, чем выше температура. Обычно применяемая и экономически обоснованная продолжительность отпуска в печи составляет 1—2 ч, но при более низких температурах может быть от 4 до 36 ч. Прн использовании масла отпуск длится от 0,5 до 1 ч. Нагревательные среды. Поверхность нагретого изделия может изменяться в зависимости от газовой среды нагревательного устройства. Так, могут возникать обезуглероживание (декарбонизация), появляться окалина, поверхностный слой может науглероживаться и т. д. Все это может ухудшить свойства поверхности и соответственно инструмента. Для долговечности н качества инструментальных сталей обезуглероживание более опасно, чем окисление, так как содержание углерода в поверхностном слое становится значительно' ниже. Равновесные постоянные некоторых реакций для случаев, встречающихся на практике, известны, поэтому течение некоторых реакций можно изменять и направлять регулированием состава газовой смеси (рис. 130). Состав газовой среды печей, работающих на жидком или газообразном топливе, изменяется в зависимости от коэффициента полезного действия процесса горения. При сжигании в избытке кислорода (с хорошим к. п. д.) содержание двуокиси углерода в продуктах сгорания велико, поэтому обработанные термическим путем детали покрываются окалиной. Газовую среду печи можно регулировать таким образом, чтобы сжигать известные во составу естественные или искусственные нейтральные или агрессивные газы с определенным количеством воздуха. Из рис. 131 можно видеть состав газов, вызывающих различные поверхностные реакции, в соотношении с воздухом и пропаном (СзНв). Форма кривых при сл?нгании других смесей газ — воздух имеет подобный характер. Чем больше воздуха смешивают с горючим газом или чем больше соотношение воздух — газ, тем меньше доля горючего газа (окиси углерода, водорода) в смеси и тем больше в ней содержание двуокиси углерода и воды. Экзотермические, добела раскаляющиеся газы получают сжиганием горючего газа при коэффициенте избытка воздуха, равном примерно 0,5—0,8. Этот процесс является самоподдерживающимся, происходящим с выделением тепла. Для получения эндотермических газов необходимо создать большой недостаток воздуха, в этом случае коэффициент избытка воздуха а0,5. Такие газы можно создать лишь с помощью внешнего подогрева. Применение сыпучей защитной среды. В целях сохранения качества поверхности в отдельных случаях или для защиты изделий сложной формы осуществляют нагрев до заданной температуры, предварительно плотно, без доступа воздуха, упаковав их в закрывающуюся емкость. Прн термической обработке чувствительные к ней детали предварительно многократно упаковывают в бу 150
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
