Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 146 147 148 149 150 151 152... 311 312 313
|
|
|
|
При более низких температурах отпуска приведенное в табл. 53 время необходимо уменьшить пропорционально фактической температуре (например, для отпуска при 200°С снизить в три раза). Для точного, сложной формы инструмента в процессе отпуска в соляной ванне целесообразно ввести ступень, выравнивающук" температуру. Изделия больших размеров обычно нагревают вместе с печью в камерных печах и в печах с воздушной вентиляцией. Допустимая скорость нагрева и охлаждения при отпуске инструмента высокой твердости (HRC 60) изменяется в зависимости от размеров изделия. ТАБЛИЦА 51. ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ НАГРЕВА и ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ПРИ ОТПУСКЕ Твердость стали Размер изделия, мм Нагрев, °С/ч Охлаждение, "С/ч HRC 60 100 60—80 40 100 40—50 20-30 200 400 30—40 15-20 HRC 50 100 100 60 200 60 40 Для инструмента средней твердости (HRC 50) допустимая скорость нагрева и охлаждения при отпуске может быть больше предыдущей (табл. 51). Так, для различных размеров плит штампов для горячей деформации продолжительность нагрева до 550° С и температуры аустенитизации можно видеть из рис. 129. При отжиге, нормализации, а также в ходе термической обработки, предшествующей обработке металла резанием, при которых незначительное коробление еще не вызывает особенных тревог, слишком медленный нагрев экономически нецелесообразен. Однако при нагреве изделий сложной формы обычно вводят выдержки при 400 и 700° С. Продолжительность выдержки при нагреве. В процессе аустенитизации выдержку при заданной температуре после выравнивания температур из-за возникновения крупнозернистой структуры и по другим причинам необходимо ограничить до минимума. Продолжительность выдержки не зависит от способа нагрева и размеров изделия и определяется только исходной структурой стали и скоростью необходимых структурных изменений (а—упревращение, растворение карбидов и т. д.). Превращение феррита в аустенит происходит быстро, с незначительными затратами времени. Чем выше темпера~ура, тем меньше необходимое время выдержки; для нелегированных инструментальных сталей оно составляет 3—5 мин; для низколегированных инструментальных сталей время диффузионных превращений солеблется от 4 до 6 мин, а для сталей, легированных вольфрамом и молибденом, 6—8 мин после полного выравнивания температур. Это существенно меньше, чем время полного прогрева какого-либо изделия средних размеров. Поэтому в инструкциях по термообработке часто одним термином "продолжительность выдержки" обозначают время, необходимое для прогрева изделия и время фазовых пре 149
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 146 147 148 149 150 151 152... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
