Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 141 142 143 144 145 146 147... 311 312 313
|
|
|
|
Температуру отпуска определяют требования к свойствам и условия применения инструментальной стали. Если твердость, полученную' в результате закалки, нельзя снизить, то температура отпуска должна быть ниже 200°. Этнм также можно снизить напряжения, вызванные мартенситным превращением. Такой отпуск по возможности необходимо выполнять непосредственно после закалки. Если основным требованием к стали является ее вязкость (па-пример, щтамповые стали для изготовления пуансонов), то следует использовать интервал более высоких температур отпуска. Это делает возможным увеличить зернистость карбидов, что приводит к существенному снижению закалочной твердости (см. кривые отпускной твердости для инструментальных сталей). Высоколегированные инструментальные стали (например, быстрорежущие стали) отпускают при температуре 520—650° С, т. е. прн температуре, вызывающей дисперсионное твердение. Стойкость к сохранению размеров измерительных и высокоточных инструментов повышают путем искусственного старения. Продолжительная 4—24-Ч выдержа при 120—180° С ускоряет изменение размеров и стабилизирует нх. Обработка холодом, применяемая между отпусками, способствует превращению остаточного аустенита в мартенсит. Отпуск после обработки холодом уменьшает внутренние напряжения, вызванные превращением, и тетрагональность мартенсита. Чередуя отпуск и обработку холодом 3—4 раза, можно получить инструменты с очень точными размерами, не подверженные дальнейшему короблению. Диаграмма методов термической обработки инструментальных сталей показана на рис. 123. 1 Выдержка при нагреве Аустенит* \ +кар6иды Аустенитизаи,ия Температура превращения Время t. и Рис. 123. Процессы . термической обработки инструментальных сталей и предполагаемая структура сталей / — 1-й предварительный нагрев; 2 — 2-й предварительный нагрев; 3 — закалка в соляной ванне; 4 — выдержка при нагреве в процессе отпуска (К — карбиды) 144
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 141 142 143 144 145 146 147... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
