Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 138 139 140 141 142 143 144... 311 312 313
|
|
|
|
ТАБЛИЦА 41. ДОПУСТИМАЯ СКОРОСТЬ НАГРЕВА И ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ РАЗЛИЧНОГО РАЗМЕРА Инструмент твердость размер, мм Скорость нагрева, "С/ч Скорость охлаждения, 'С/ч HRC 60 200 30—40 15—20 100 40—50 20—30 100 60—80 40 HRC 50 100 60 40 100 100 60 при 150—200° С можно снять не более 'А напряжений, то при 650° С они исчезают примерно на 90%. Поэтому процесс уменьшения напряжений обычно заканчивается при температуре ниже Аь т. е. прн 600—650° С; при обработке резанием при 500—600° С выдерживают составные инструменты, чувствительные к напряжениям растяжения. Кроме того, при некоторых операциях черновой обработки и после шлифования желательным является снижение напряжений. Отпуск, следующий после закалки, также способствует снижению напряжений и поэтому ни при каких обстоятельствах не следует его избегать. Очень важно, чтобы нагрев и охлаждение не вызывали новых напряжений, поэтому допустимы сравнительно невысокие скорости нагрева и охлаждения (табл. 47). Цель закалки обычно состоит в том, чтобы по всему сечению детали достигнуть по возможности более высокой твердости, т. е. мартенситной структуры. В некоторых случаях целью закалки является не достижение высокой твердости, обеспечиваемой мартенситным превращением, а создание очень сильно пересыщенного и высоколегированного твердого раствора (мартенсита-1-аустенита) для достижения наибольшего упрочнения в результате дисперсионного твердения. Для осуществления этой цели нагретую сталь необходимо охладить ниже температуры Л1„ со скоростью, большей, чем критическая скорость охлаждения, чтобы не успело начаться диффузионное превращения аустенита и происходило бездиффузпонное мартенситное превращение. Для скорости закалки очень важно, каковы температура и продолжительность процесса аустенитизации, а также в какой охлаждающей среде и в каких размерах может быть достигнуто мартенситное превращение. Температура, время и условия аустенитизации перед закалкой зависят не только от состава стали, но также и от целей закалки. Для растворения различных карбидов требуется и различная температура (см. рис. 101). Повышение тенлостойкостн и износостойкости, а также эффективности процесса дисперсионного твердения, как мы уже видели, сильно зависит от количества карбидов, растворенных в процессе аустенитизации, и степени легированности аустенита. Для уменьшения деформации инструментов необходимо найти соответствие между температурами аустенитизации и отпуска (см. рис. 53). Следует обратить внимание на то, что с повышением тем 141
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 138 139 140 141 142 143 144... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
