Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 311 312 313
|
|
|
|
рой инкубационное время перлитного превращения аустенита будет наименьшим. Сталь, предварительно доведенную до аустенитного состояния, охлаждают до этой температуры (например, перебрасывая в соляную ванну с такой температурой), выдерживают при ней до окончания процесса превращения. Дальнейшее охлаждение . зависит от формы и от размеров инструмента, так как фазовые превращения уже не происходят. Результатом изотермического отжига является образование однородной структуры стали за относительно короткий промежуток времени. Образовавшийся таким образом перлит имеет несколько более тонкую структуру, чем при равновесных условиях, и, следовательно, обладает большей твердостью. Однако обрабатываемость отожженных таким образом инструментальных сталей является удовлетворительной. Данные об изотермическом отжиге некоторых инструментальных сталей содержатся в табл. 46. ТАБЛИЦА 46. ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОТЖИГ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ Изотермический огжиг Сталь Температура аустенитиза температура. продолжи ции, °С "С тельность, ч Нелегированная . . . • . . 800 680 0,15 К4............ 820 680—700 1 К1............ 840 760 1,5 Быстрорежущая...... 840 750 1.5 Целью нормализации являются исправление ставшей более грубой после горячей деформации или неоднородной структуры стали, гомогенизация, уменьшение размера аустенитного зерна. В процессе нормализации сталь нагревают до аустенитной области температур [Лз-t-(20—50)°С]*, а затем охлаждают на воздухе. Встали происходит двойной процесс перекристаллизации (при нагреве и при охлаждении). Размер аустенитного зерна в ходе короткой выдержки при нагреве не увеличивается (выдержка при нагреве нелегированных сталей составляет 10—15, для низколегированных сталей 15— 20 мин). Сталь, имевшая до нормализации крупнозернистую структуру, в процессе нормализации получает более тонкую структуру, Охлаждение на воздухе создает в большинстве инструментальных сталей твердую структурную составляющую, поэтому нормализуют на воздухе только нелегированные и низколегированные стали. От возникающего в процессе нормализации непреднамеренного повышения твердости можно избавиться путем отжига. Целью нагрева является снятие полученных в ходе предшествующей обработки горячей или холодной деформацией, резанием и т. д. возникающих или перераспределяющихся напряжений или, по крайней мере, их уменьшение. Чем выше температура термической обработки, тем меньше остающееся в детали напряжение. Если * Заэвтектоидные стали — выше Аст. (Прим. ред.) 140
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |