Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 311 312 313
|
|
|
|
гируюших компонентов н атомов углерода — это результат длительного диффузионного процесса. В процессе непрерывной аустенитизации сталь с какой-либо постоянной скоростью нагревают до температуры, превышающей Aci. С увеличением скорости нагрева начало и конец превращения перлита в аустенит смещаются в область более высоких температур (см. рис. 120,6). Однородную структуру аустенита можно достичь лишь при непрерывном нагреве с небольшой скоростью. Если сталь содержала также и предэвтектоидную структурную составляющую, то превращение феррита или растворение вторичных карбидов начинается только после превращения перлита в аустенит. Для полного растворения карбидов требуется высокая температура или продолжительная выдержка при нагреве. Это хорошо видно, например, на диаграмме изотермической н непрерывной аустенитизации заэвтектоидной стали К4 (рис.121), а также на диаграмме изотермической аустенитизации стали марки К12 (рис. 122). Величина зерна, возникающего в процессе аустенитизации, зависит от температуры и времени аустенитизации, от скорости нагрева, а также от состава стали. С повышением температуры аустенитизации величина зерна постепенно возрастает (см. табл. 21—22 и рис. 56—57). До тех пор, пока сталь находится в аустенитной состоянии, увеличивается размер зерна. Поэтому чем медленнее скорость иагрева и чем продолжительнее выдержка, тем быстрее растет зерно аустенита и уменьшается номер зерна. Номер п зерна можно определить нз зависимости S = 2"+^ где S —число зерен, приходящихся на 1 мм^ плоскости шлифа. В карбидных сталях с очень мелким зерном его размер определяют по методу, разработанному Шнайдером и Графом. Величина зерна, определяемая по этому методу, обозначается SG и означает число границ зерен, пересекаемых линией измерения на длине 0,127 мм. Цель отжига заключается в том, чтобы создать равновесную, мягкую структуру материала (например, со сферидизированными карбидами и т. д.), благоприятную для обработки металла резанием или холодным деформированием, а также для дальнейшей термической обработки. С помощью отжига удается в определенной степени уменьшить сетчатую структуру карбидов' и сделать более мелким размер аустенитного зерна. Отжиг характеризуется продолжительной выдержкой при нагреве до высоких температур и последующим медленным охлаждением. Температура отжига инструментальных сталей обычно находится в области температуры А^, а в некоторых случаях на 10—50° С ниже нее^ (табл. 45). Продолжительность выдержки при нагреве нелегированных и низколегированных инструментальных сталей составляет 2—3 ч, а для высоколегированных сталей 4—5 ч. Это простой отжиг, так как температура не достигает области у и таким образом в процессе охлаждения превращения ие происходят. Размер зерна стали не изменяется, только цементит становится зернистым и его зерна принимают сферическую форму. Для инструментальных ' С этой целью чаще применяют нормализацию. (Прим. ред.) ^ Отжиг 1-го рода по классификации А. А. Бочвара. (Прим. ред.) 138
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
