Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 108 109 110 111 112 113 114... 311 312 313
|
|
|
|
твердости и прочности, вызываемое воздействием второй тонкорас-пределенной фазы, называют дисперсионным твердением. Характерные особенности повышения предела текучести и твердости стали при дисперсиоином твердении в зависимости от времени отпуска (старения) представлены на рис. 16 и 110. На начальном этапе дисперсионного твердения степень твердения зависит от объемной доли возникающих зон (выделений). Че. ч больше легирующих компонентов содержится в пересыщенном мартенсите или аустените (или же чем выше была температура аустенитизации), тем больше увеличиваются твердость и предел текучести (рис. 111). Если принять, что выделения имеют какую-то определенную геометрическую форму, то их размер и среднее расстояние между ними Связаны величиной объемной доли выделившейся фазы. Чем меньше размер выделения, тем меньше и расстояния между выделениями. Причина дисперсионного твердения заключается в том, что зоны (выделения) второй фазы препятствуют перемещению дислокаций. В тех местах (в зонах, у когерентных выделений), где скапливаются атомы легирующих компонентов, плоскости решеток сильно искажаются (деформируются), в результате чего дислокации через эти искажения перемещаются с трудом, с затратой большой дополнительной энергии. Внешне это проявляется в значительном увеличении напряжения, необходимого для деформации. При этом возрастает также длина дислокаций, так как в матрице они скользят легче, чем через зоны. Удлинение дислокации — процесс, требующий также затраты энергии. Согласно Оровану напряжение, необходимое для выгибания дислокации в дугу с кривизной радиуса R: ОЬ где С — модуль упругости сдвига; 6 — вектор дислокации Бюргерса. Чем больше растет доля объема когерентных зон и выделений и сокращаются расстояния . между ними, тем с большими препятствиями сталкиваются дислокации, тем меньше радиус их выгибания (рис. 112). Если температура и имеющееся в распоряжении время делают возможной дальнейшую диффузию, то зоны начинают расти и образуются видимые под микроскопом выделения. Когда размеры зоны уже настолько велики (т. е. становятся критическими) для того, чтобы выигрыш в свободной энергии компенсировал энергетические затраты, необходимые для образования поверхности выделения ', то происходят разрыв, размежевание решеток матрицы и выделения, т. е. теряется когерентность и образуется карбид или химическое соединение данного состава. Этот процессе в узком смысле этого слова является выделением самостоятельной (второй) фазы. Когда исчезает взаимосвязанная (когерентная) фазовая граница между выделением и матрицей, дислокации ие в состоянии уже проникнуть через новую фазу, поскольку плоскости их скольжения различны. Если какая-либо перемещающаяся дислокация приближается к какому-то препятствию, то она под воздействием поля напряжения застревает на некотором расстоянии от него (рис. 113, а), затем под влиянием увеличения нагружающего напряжения, упруго деформи ' Необходимо учитывать такисе энергию упругой деформации, возникающей между матрицей и выделением. (Прим. ред.) 111
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 108 109 110 111 112 113 114... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
