Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 311 312 313
|
|
|
|
Вместо скорости процесса можно определить также время, необходимое для достижения ожидаемого результата; 1/у. Логарифмируя и преобразуя уравнение, получим 1п; = In 1 V Q RT ' In 1 \ к J Q R = const или же Ti (In t + C) = T^(]nt^ + C)=p = const. Это выражение показывает, как соотносятся температура и время, необходимые для достижения какого-либо определенного состояния, например при заданных значениях твердости, предела текучести и т. д. р —это параметр, которым задаются для получения того или иного уровня какого-то свойства стали. Если параметр р один и тот же, то изменение в стали (в сплаве), вызванное нагревом в различных условиях, ведет к одинаковому изменению в структуре, твердости, предела текучести. Благодаря этому открывается возможность для построения обобществленной кривой твердости (предела текучести) стали, отпущенной при различных температурах и в течение различных периодов (рис. 106). Дисперсионное твердение. При отпуске закаленных легированных сталей в зависимости от качества и количества легирующих в области температур 500—650° С протекает процесс, связанный со значительным повышением твердости (рис. 107). Аналогичное явление наблюдается также и при старении сильнопересыщенных тверд1х растворов некоторых сплавов (мартенситно-стареющая сталь, сплавы А1—Си) (рис. 108). Диффузия легирующих компонентов в этой области температур уже достаточна, благодаря чему их атомы покидают занятые ранее неравномерно расположенные места в решетке, переупорядочиваются и образуются специальные карбиды легирующих, а в мартенситно-стареющей стали — интерметаллические соединения NisTi, NisMo, РсгМо и т. д. Это переупорядочение (перестройка) протекает не скачкообразно, а через образование промежуточных фаз. Вначале оно идет в той плоскости решетки, в которой преимущественно концентрируются атомы легирующих компонентов, причем их скапливается столько, сколько требуется для образования зародыша выделения, зоны. Решетка этой области, обогащенной атомами легирующих компонентов, когерентно связана с решеткой мартенсита (твердого раствора) и является ее продолжением (рис. 109). Из-за различий в межатомных расстояниях решетки зон и раствора сильно искажены, деформированы; вокруг зон возникают поля напряжений, оказывающие сильное противодействие скольжению дислокаций. Возрастают твердость, упругость н предел текучести стали. В дальнейшем атомы легирующих зоны присоединяют к себе столько атомов углерода, сколько требуется для образования карбида или другого соединения. Эти выделения все еще по-прежнему когерентны, находятся в тесной связи с матрицей, в результате чего и дальше увеличивают твердость, предел текучести. Такое повышение 109
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 106 107 108 109 110 111 112... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
