Инструментальные стали и их термическая обработка
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 311 312 313
|
|
|
|
процесс, т. е. перемещение атомов углерода в другие октаэдрические поры, к дислокациям н в пустые места решетки, характерен также и для других сталей наряду с выделением е-карбида. В этой области температур даже и речи не может быть о диффузии легирующих компонентов, так же как и при более высоких температурах вплоть до примерно 400° С (рис. 101). Легирующие равномерно распределяются во всех фазах, возникших в процессе закалки. В результате перечисленных процессов {М^—'M^,-t-е-карбид) твердость закаленной стали на 1-й стадии отпуска снижается минимально (рис. 102). Микроскопическая структура отпущенного при низкой температуре мартенсита такая же игольчатая, как и до отпуска, только несколько более темная. 2-я стадия. В диапазоне 150—300° С продолжаются быстрый распад мартенсита и дальнейшее уменьшение содержания углерода в твердом растворе (мартенсит, остаточный аустенит), внутренних напряжений, возникающих в результате деформации (искажения) решетки. Вследствие этого повышаются начальная и конечная температуры превращения мартенсита и это позволяет ставшему менее углеродистым остаточному аустениту превратиться при охлаждении в мартенсит: Fe—Y(^,,)~s-M(^„) -f 8-кЯрбид. Этот процесс сопровождается увеличением удельного объема и уменьшением вязкости. В высокоуглеродистых или легированных сталях, в структуре которых в большом количестве присутствует остаточный аустенит, это превращение компенсирует нли даже превышает снижение твердости, вызываемое распадом мартенсита (см. рис. 102, 1,4% С). Возникающие в ходе превращения продукты такие же, какие образуются при отпуске мартенсита или получаются в процессе изотермического бейнитного превращения аустенита. В присутствии легирующих элементов температура 2-й стадии повышается (рис. 103 н 104). Под влиянием отпуска намагниченность насыщения сталей возрастает. Температуру превращения в наибольшей мере повышают Мп, Сг, Si, в наименьшей Ni, Мо, V и Си. 3-я стадия. При 300—400° С практически заканчивается распад мартенсита. Содержание углерода в твердом растворе понижается 0,1%, т. е. мартенсит переходит в почти равновесный феррит. Пластины 8-карбида сменяют круглые по форме (дискообразные) выделения цемента (карбид железа FcsC) и исчезает тесная (когерентная) свя. зь с твердым раствором. Между отдельными фазами образуются границы н исчезают внутренние напряжения второго рода. Наблюдаемое уменьшение удельного объема такое же, какое имеет место под влиянием аналогичного нагрева у холоднокатаной стали (~ 0,008 см^/г). Следовательно, происходят возврат и рекристаллизация; одновременно снижается твердость, которая была приобретена сталью в результате фазовых превращений на первых стадиях закалки и отпуска. Размер блоков с исчезновением внутренних напряжений сначала уменьшается, затем в процессе рекристаллизации вновь начинает расти. Путем увеличения содержания С и применением глубокого охлаждения можно увеличить эффективность отпуска на 3-й стадии. На этой стадии Сг, Мо, W и Nb повышают температуру рекристаллизации. Поэтому температура достижения 107
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 311 312 313
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
