Процессы цементации в цветной металлургии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 56 57 58
|
|
|
|
Г1 5. ЦЕМЕНТАЦИЯ НИКЕЛЯ И КОБАЛЬТА В данном разделе рассматриваются вопросы цементационного извлечения никеля и кобальта из растворов, получаемых при вьпцелачивании никелевого и кобальтового сырья. Для цементации никеля и кобальта чаще всего используют железо либо цинк и в редких случаях алюминий. В одном из патентов* осаждение никеля из сульфатных или хлоридных растворов предлагают вести селективно от кобальта смесью какого-либо мьпиьякового минерала с железным порошком при t 70°С. Никель при этом осаждается на поверхности минерала, а кобальт остается в растворе. Чтобы кобальт не осаждался, в конце процесса необходимо иметь рН = 3,5 -г4,0 • Кроме того, необходимо соблюдать следующие соотношения: As : № = (10 13) : 1; Fe : № = 2,5 : 1 и Си : Fe = = 0,1. После фильтрации раствор направляют на электролиз кобальта. Никель из кека выщелачивают хлоридом или сульфатом железа (2 % Fe). После очистки раствор направляют на электролиз никеля, а кек в оборот на цементацию. В работе [212] никель из кобальтовых растворов предлагают извлекать цементацией железам или сплавом Со —Fe Сив присутствии серы. Процесс цементации никеля ферромарганцем изучен в работе [213]. Цементацию никеля железным порошком, предварительно покрытым пленкой меди до содержания 0,1 1,0 %, предлагают^ вести под давлением 392,4 686,7 кПа, создаваемым водородом. Температуру растворов при этом рекомендуют поддерживать в пределах 60 100°С. Перспективным является способ переработки латеритовых руд с использованием процесса цементации никеля железом в пульпе (аналог процесса Мостовича) и извлечением металлической фазы из нее магнитной сепарацией [ 214; 29, с. 324 351]. Извлечение никеля и кобальта производят цементацией железным порошком при повышенных температурах (135 150°С) в автоклавах с парциальным давлением водорода 4120,2 кПа. Избыток порошка 2,0 — 2,5-кратный. Процесс рекомендуют провбдить при рН 5,0 с тем, чтобы не происходило образования гидратов окислов никеля, которые нельзя извле'ш из пульпы при последующей магнитной сепарации. Суммарное извлечение никеля этим способом составляет не ниже 94 %. В случае, когда полученный ферроникель направляют в дальнейшем на производство легированных сталей, его предварительно обжигают с целью снижения содержания серы от 1 до 0,02 %. Если же целью переработки руды является получение окиси никеля или металлического никеля, то цементные осадки перерабатывают аммиачным выщелачиванием. Остаток от выщелачивания, содержащий металлическое железо, возвращают в процесс цементации. Кинетика процесса цементации никеля железом методом вращающегося диска изучена в работе [ 215]. В ней показана зависимость скорости процесса от скорости вращения диска, температуры, потенциала кисло рода и концентрации никеля в растворе. Результаты исследования цементации никеля и кобальта железом опубликованы в работе [ 49, с. 275 — 282]. Показано, что энергии активации процессов цементации никеля и кобальта соответственно равны 43,1 и 45,4 к Дж/моль. В одном из патентов* цементацию никеля из растворов после вьпце-лачивания латеритовых руд предлагают проводить обрезками дуралю-мина при рН = 3,0 3,5 с обязательным наличием в растворе ионов хлора. Некоторые исследователи^ предлагают вести цементацию никеля и кобальта при ? = 100 180°С, рН = 2,0 5,0 и давлении 98,1 686,7 кПа. С целью получения никеля с низким содержанием кобальта процесс цементации рекомендуют проводить при t 140 160°С, рН = 2,0 -г 3,8 и избытке алюминия, 1 2-кратном к стехиометрическому. 6. ЦЕМЕНТАЦИЯ РТУТИ, СУРЬМЫ, МЫШЬЯКА, СВИНЦА, ВИСМУТА И ОЛОВА Ртуть легко цементируется такими металлами, как железо, цинк и алюминий. Число публикаций по вопросам цементации ртути является сравнительно небольшим. В работе [ 216] рассматриваются вопросы цементации ртути цинком и алюминием. Результаты исследования цементации ртути железом из ртутно-сурьмяных растворов приведены в работе [217]. Процесс цементации рекомендуют проводить в шаровой мельнице для удаления с поверхности железа сульфидной пленки, образующейся при цементации. В работе [ 218] приведена математическая модель (полином 2-й степени) процесса цементации ртути алюминием. При этом предложены оптимальные условия ведения процесса. Сурьма и мышьяк в большинстве случаев подвергаются цементационному осаждению из щелочных, сульфидно-щелочных и солянокислых растворов. В,работе [219] показано, что алюминий позволяет цементировать сурьму с большой скоростью из щелочных растворов. Скорость цементации при этом возрастает с увеличением концентрации NaOHn растворе. Показана также Возможность цементации сурьмы силикоалюминй-ем. Процесс цементации сурьмы и мьпиьяка из сульфидно-щелочных растворов алюминием (метод вращающегося цилиндра) описан в работе [220]. Показана возможность высокого извлечения металлов из растворов. Вопросу цементации сурьмы и мьпиьяка железом из солянокислых растворов посвящены работы [221 223]. В работе [ 246] рекомендуется для предотвращения вьщеления арсина вьщерживать в растворе соотношение As : Си 0,4. В работах [ 224, 225] расЬматриваются вопросы цементации -сурьмы амальгамой цинка, а в работе [ 226] — амальгамой кадмия. Возможность количественного осаждения сурьмы из сульфидно-щелочных растврров медью показана в работе [ 227]. Свинец в технологических растворах, направляемых на цементацию, находится в виде растворимых щелочных или хлоридных анионных *Пат. (Франция),•№ 1126646, 1956. *Пат. (США), №3737307,1973. 72 ' Пат. (Япония), № 49 9292,1974, ^Горячкин В.И., Серова Н.Э. Авт. свид. №572514."Откр., изобр., пром. обр., тов. знаки", 1977, № 34, с. 65. 73
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 56 57 58
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
