Процессы цементации в цветной металлургии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 56 57 58
|
|
|
|
По данным работы [ 142, с. 340], имеется линейная связь между концентрацией примесей в цинковом электролите (Си, As, Sb, Ni, Со и Fe) н содержанием их в катодном цинке. При этом установлено, что угол наклона прямых различен для разных металлов. В действительности же влияние примесей на катодные процессы осаждения металлов является бо-пее сложным вследстсвие того, что влияние каждой из примесей зависит от концентрации в растворе других примесей. Так, по данным работы [ 142, с. 347], влияние меди на выход по току цинка зависит не только от_ее концентрации в растворе, но и от концентрации в нем сурьмы. Кроме того, следует иметь в виду, что некоторые примеси, содержание которых в катодном металле ГОСТом не лимитировано, могут даже при незначительных содержаниях их в растворе существенно снижать выход по току основного металла. К таким примесям при электролизе цинка относятся, например, кобальт и никель. Очистка никелевых растворов от меди Имеется сравнительно небольшое число исследований по очистке никелевых растворов, направляемых на электролиз, от меди цементацией никелем. Наиболее, значимыми в этой области являются исследования, проведенные Б.В. Дроздовым [ 13, 143], в которых рассматриваются вопросы как кинетики, так и механизма процессов. В работе [ 82] изучена зависимость скорости цементации меди никелевым порошком от следующих факторов: начальной кислотности, поверхности никелевого порошка, температуры и скорости перемешивания. В указанной работе показано, что при t 70°С энергия активации процесса равна 81,6 кДж/моль, в то время как при t 70°С оно составляет 15,9 кДж/моль. В связи с этим перемешивание раствора по-разному сказывается на кинетике процессов в разных диапазонах температур. Так, если при 60°С перемешивание практически не влияет на скорость процесса, то при 95°С оно играет существенную роль. Кроме того, бьшо установлено, что при высоких температурах осадки меди на поверхности никелевых зерен получаются рыхлыми и поэтому мало тормозят процесс цементации. При температурах 150 155 С можно получить цементные осадки меди, содержащие менее 0,5 % М. Предлагают' при цементации меди никелем вводить в раствор добавку тиосульфата натрия (Na^SjOs) из расчета 0,1 10 ч. (по массе) серы на каждые 100 ч. (по массе) меди в растворе. В присутствии тиосульфата натрия цементные осадки меди легко отслаиваются от поверхности никеля, в результате чего процесс цементации ускоряется. Состав раствора, кг/м': 100 Ni ; 10 Си; 230 SO^ ; 100 С1'; 100 Na^; ЗОН3ВО3; рН = 2 -г 5. Показано, что при этом способе происходит попутное осаждение до следов примесей других металлов: свинца, мьш1ьяка, сурьмы, висмута, селена. В работе [91] приведены количественные зависимости остаточного содержания меди в растворе, отходящем из лабораторного реактора с кипящим слоем частиц никелевого порошка, от различных факторов. Схема установки приведена на рис. 26. Раствор имел состав, ^г/м':70№; 115 SO^"; 30 С1 "; 20 Na *; 4 Н3ВО3; рН = 2,6. Цементацию вели никелевым порошком состава, %: 86,0 Ni ; 5,97 Си; 2,64 Fe. Эквивалентный диаметр частиц бьш 0,438 • 10"^ м. Цементацию вели в поле ультразвуковых колебаний кавитационного режима с частотой 22 кГц. Переменные изменяли в следующих пределах: г = 40 80 °С; G = 0,1 -0,3 т/м'; V 0,02 ^0,06 м/с; / = (0-24) • 10" Вт/м^; С" = =" 0,05 2,0 кг/м'. В результате реализации планируемого эксперимента и обработки результатов бьша получена следующая математическая модель: Сосг = 0,81102 0,04608 / + 0,66976 G + 32,86 v + 0,4627 -10-4 + ^ 0,87083 + 0,000362 7,264 212,0 v ^ 0,14596 CI -0,668 . 10-^ / / 0,003387 tC^ -и 0,670 • 10"' GI 0,728 GC^ --0,75833 • 10-" Iv + 4,5752 V -0,674 lO"* / C^,(92) содержание меди в отходящем растворе, кг/м'; температура раствора, °С; удельное количество никелевого порошка в реакционной зоне, т/м'; интенсивность ультразвука, Вт/м^; концентрация меди во входящем растворе, кг/м'; скорость потока, отнесенная к полному сечению аппарата в зоне кипящего слоя, м/с. Влияние отдельных факторов на содержание меди в отходящем растворе показано на рис. 27, из которого следует, что содержание меди тем где с, •ост t G I См V— (отходящий раствор l^ic. 26. Схема установки для цементации в кипящем слое: I ~ сопло; 2 зона кипящего слоя; 3 'Пат. (США), № 3902896, 1975; Пат. (Канада), № 1011117,1977. излучатель ультразвука; 0,170 м; d = 0,045 м; А = 0,450 м D = 54 -г -Г О f г Уровни факторов шд) Рис. 27. Влияние отдельных факторов на содержание меди в отходящем растворе при цементации ее никелевым порошком в кипящем слое 55
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 56 57 58
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
