Процессы цементации в цветной металлургии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 56 57 58
|
|
|
|
Влиянию различных примесей в растворах (Na2 S, СаО, Sb, Zn, Си и цр j на скорость и полноту протекания процессов цементации благородных таллов цинком посвящена работа [ 130]. Установлено, что указаниые пщ меси отрицательно влияют на процесс цементации. Так, Na2 S в пределах 0,05 0,8 % снижает извлечение золота от 96,0 до 14,3 %. Sbi S3 при со. держании его 0,06 % снижает извлечение золота от 94,0 до 10,0 %. Мец1 значительно снижает извлечение золота при концентрации выше 0,05 % Цементные осадки (шламы), получаемые в процессе цементации благое родных металлов из цианистых растворов цинковой пылью, имеют еле. ' дующий состав, %: 17-19 Аи ; 1,5-2,0 Ag; 0,5-0,8 Си; 22-48 Zn; 9-25 Pb. Обработка шламов кислотой позволяет увеличить содержание в них золота в 1,5-2,5 раза. Вопрос цементации золота при высоких со. держаниях его в растворах (0,5 кг/м') цинковой пьшью рассмотрен в работе [131]. При зтом установлено, что оптимальными являются следующие уйловия цементации: 0,035 % KCN; 0,01 % СаО; расход свинца 15 20 % от массы цинковой пыли. Исполиование других металлов для цементации зоДота из цианистых растворов, например, алюминия. [ 121, с. 375] и железа [ 130, 132] оказалось менее удачным. Примене-' ние железа потребовало подкисления растворов и тщательной герметизации аппаратуры в связи с вьщелением в газовую фазу синильной кислоты. Интерес представляют процессы цементационного извлечения влаго-родных металлов из растворов, получаемых выщелачиванием огарков хлорирующего обжига. Золото, серебро, платина и платиноиды образуют в хлористых растворах хорошо растворимые комплексы типа [ AUCI2]", [ AuCU ] -, [ AgCU ][ PtCU у-,[ PtCU^ [ PdCU ] ^и др. Из зтих соединений металлы могут быть осаждены цементацией цинком [ 133-135], железом [ 136], свинцом [ 137], медью [ 138] и др. При использовании меди в качестве металла-цементатора возникают затруднения, связаИ' ные с образованием на ее поверхности пленки CU2CI2. 3. ОЧИСТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ В отличие от процессов извлечения меди и благородных металлов из рудных растворов цементацией в гидрометаллургии никеля, цинка и кадмия этот процесс используют для очистки технологических растворов от примесей, вредно влияющих при электролизе. Такими примесями в гидрометаллургии никеля является медь, а в гидрометаллургии цинка и кадмия медь, кадмий, никель, кобальт, мышьяк, сурьма и др. Необходимая степень очистки растворов Равновесная остаточная концентрация примеси в растворе после цементационной очистки его может быть рассчитана по уравнению (6). В действительности же, как бьшо показано вьшге, расчетные значения остаточно" концентрации металла по различным причинам оказываются недости*"' мыми. Главным критерием выбора величины остаточной концентранИ" П1жмесей в растворе является качество конечного продукта, получаеМ|; го из этого раствора, т.е. катодного металла. В связи с этим необходимо" и достаточной является такая степень очистки растворов, при которой содержание примесей в катодном металле не будет выходить за пределы ограничений, указанных в ГОСТе. Так, согласно ГОСТ 849 70 содер-)каяие меди в катодном никеле марки HI не должно превышать 0,02 %, а в никеле марки НО 0,001 %. По ГОСТ 3640 65 в цикле марки Ц1 содержание меди и кадмия не должно быть выше 0,002 и 0,014 %, а в цинке маркиДО 0,001 и 0,01 соответственно. Содержание примесей в катодном металле является функцией многих переменных, из которых наиболее значимой является концентрация примесей в растворах, поступающих на электролиз: Gi =nCi,i,Tj.T,p,v ,io),(90) где Gi содержание примеси в катодном металле, %; С; концентрация примеси в растворе; V — скорость принудительного движения электролита относительно катода; г о — ток обмена, характеризующий природу ионов. Для случая, когда скорость выделения примеси на катоде лимитируется диффузией, предложено [ 139] следующее полуэмпирическое уравнение, позволяющее рассчитать содержание примеси в растворе, соответствующее его содержанию в-катодном металле: 100 aTl q Ai = TJV (91) где А,— доля тока, приходящаяся ка вьщеление i -той примеси; Ki — константа скорости конвективной диффузии. Без большой погрешностиможно приравнять к С/ , т.е. к содержанию примеси в катодном металле. Для случая, когда скорость разряда ионов примеси и основного металла на катоде лимитируется электрохимической стадией, предложено другое уравнение [ 139]. Следует отметить, что, несмотря на корректность указанных уравнений, для их использования необходимо знать величины отдельных коэффициентов, в частности коэффициента скорости конвективной диффузии, что является сложной задачей. В связи с этим в производственных условиях определение предельно допустимых концентраций примесей производят эмпирическим путем с использованием статистических данных. В работе [ 140] приведено эмпирическое правило, согласно которому изменение содержания примеси в растворе на 1,0 • 10"' кг/м* (1,0 мг/л) вызывает изменение ее содержания в катодном металле в среднем на 0,004 %. Согласно этому правилу для получения катодного никеля марки НО содержание, например, меди в электролите не должно превышать 0,25 10"' кг/м', а в никеле марки HI 3,75 • 10"' кг/м', что согласуется с производственными данными [141]. Указанное правило удовлетворительно применимо также к цинковым электролит'ам. Так, для получе-••Ия катодного цинка марки ЦО содержание кадмия в электролизе по рас-*ту не должно превышать 2,5 • 10"' кг/м', а меди 0,25 10"' кг/м', что Также согласуется с практическими данными. 52 53
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 56 57 58
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
