Процессы цементации в цветной металлургии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 56 57 58
|
|
|
|
г л а в а n ПРАКТИКА ПРОЦЕССОВ ЦЕМЕНТАЦИИ 1. ЦЕМЕНТАЦИЯ В ГИДРОМЕТАЛЛУРГИИ МЕДИ В промышленных масштабах извлечение меди из растворов цемента, цией железом, по данным работы [94], используется с 1752 г. Несмотря на появление эффективного экстракционного способа извлечения меди из растворов, цементация продолжает оставаться важным промьпиденныц, способом извлечения меди из растворов от выщелачивания медных руд Наиболее часто применяемыми в гидрометаллургии меди являются растворы следующего состава, кг/м^: 0,3 5,0 Си; 2,0 8,0 Fe; 0,2-1,0 взвеси; рН = 1,4 3,2. Растворы перед цементацией чаще всего подвергают обработке, включающей регулирование рН, отделение взвесей и восстановление трехвалентного железа. Трехвалентное железо снижает скорость цементации и увеличивает расход металлического железа на цементацию в результате прохождения следующих реакций: Fe^^^Fe^*+e, (v^o = 0,771 В);(80) Cu--2Fe^'"-*Cu^*+ 2Fe^*;(81) Fe-*-2Fe^''^3Fe^'".(82) Предварительное восстановление трехвалентного железа осуществляют различными способами. Одним из них является реакция с пирротином: Fe^Sg+ 7Fe2(S04)i = 21FeS04+4S2-(83) Эти реакции на практике чаще всего реализуют путем перколяции раствора через слой кускового пирротина или пирита. Железо (П1) успешно может быть восстановлено также сернистым газом по реакции (84) Ре2(804)з + SO2+24^0= 2FeS04+2H2SO4.. , Степень восстановления железа по реакции (84) увеличивается в присутствии активированного угля'. Процессы восстановления Fe (III) по i реакхщям (83) и (84) на практике используют в ограниченных масштабах в связи с дополнительными расходами на их реализацию. Гидролиз растворов Fe (III) позволяет удалить железо из растворов с достаточной полнотой: (85) Fej (804)3+6Н2О = 2Fe (ОН) 3+3H2SO4. Величина рН-гидратообразования Fe (ОН) 3 при 22°С и концентрации 1 кмоль/м^ составляет по расчету 1,53. Следовательно, для осаждения Fe (III) необходимо иметь рН = 1,53. Fe (II) при этом в осадки не уда\ ляется, так как для образования Fe (ОН)2 необходимо рН"= 6,7. Вод\ ном из патентов^ извлечение Fe (III) из растворов предлагается вести 46 Пат. (США), № 2188472,1940. 'П"т. (Япония). № 51 3930. 1977. экстракцией его с помощью экстрагентов LIX-64 или LIX-70. После реэк-стракции соляной кислотой железо может быть получено в виде металлического электролизом либо в виде окислов термическим разложением хлорного железа. Удаление различных минеральных взвесей (шла-лдов) из медьсодержащих растворов производят отстаиванием их в различных емкостях. О роли природы металла-цементатора на кинетику процессов цементации бьшо сказано в гл. I. Для цементации меди на практике чаще всего используют консервную жесть в виде отходов фабрик либо консервный лом, с поверхности которого предварительно удалено олово. Удаление олова производят путем растворения его в щелочи или нагревом до 400 600°С. Наиболее активным осадителем меди является губчатое железо, получаемое восстановлением окислов железа. Хорошее сырье для получения губчатого железа ипритные огарки. Восстановление огарков можно вести как твердым, так и газообразным восстановителем, причем использование газа более предпочтительно, так как позволяет получать железо с высокой цементационной активностью. Восстановлению ипритных огарков твердым восстановителем посвящены работы [ 25, 95 — 98]. В этих работах восстановление рекомендуют производить при температурах не выше 900°С во избежание спекания губчатого железа и снижения его активности. Получение губчатого железа из пиритных огарков особенно оправданно в случае содержания в них меди и благородных металлов. Так, в пи-ритах фирмы Сегго de PasCo содержание серебра составляет 0,294 кг/т [ 94, с. 291].'Для достижения содержания меди в цементных осадках не менее 70 % степень металлизации железа должна быть не ниже 80 % [ 99]. Использованию клинкера цинкового производства, содержащего 17 -20 % металлического железа, для цементации меди посвящены работы [ 100 105]. При использовании исходного клинкера цементный осадок получается довольно бедным (10 15 % Си). Обогащение клинкера магнитной сепарацией после его измельчения позволяет получить более богатые цементные осадки. В работе [99], а также в одном из патентов' для получения губчатого железа предлагают использовать щлаки отражательных печей. Из конверторных шлаков предлагают получать губчатое железо в работе [ 106]. Для облегчения дробления и, измельчения металлизированного продукта, получаемого восстановлением шлаков в электропечах, плавку ведут с добавкой пирита и углерода^. В ряде случаев^ предлагается для целей цементации использовать сталь, содержащую 0,3 % Si и 0,6 4,0 % Р. Такой металл является весьма хрупким и легко поддается измельчению. В работе [107] губчатое железо рекомендуется производить восстановлением передутого в конверторе без подачи кварца бедного штейна. Теоретический удельный расход железа для цементации меди из растворов Си (II) составляет 0,879 кг/кг меди..Практический удельный рас 'Пат. (Ирландия), №26545,1967. 'Пат. (США),№ 3232742, 1963.'Пат. (Швеция) №304113. 1968. 47
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 21 22 23 24 25 26 27... 56 57 58
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
