Процессы цементации в цветной металлургии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 56 57 58
|
|
|
|
Сообщается о снижении расхода щшковой пыли при цементащ1И благородных металлов из цианистых растворов в присутствии полиэлектро-литов (щелочных металлов, акриловой и метаакриловой кислот и др.)^. Роль ПАВ в процессах цементации в основном сводится к торможению процесса осаждения металла на катодных участках цементационных элементов. Молекулы или -ионы ПАВ, адсорбируясь на поверхности цементного осадка, создают дополнительное сопротивление в электрической цепи гальванического микроэлемента и снижают, таким образом, величину тока в нем и, следовательно, скорость цементации Поэтому, если главной целью технологии является высокая скорость процесса цементации и максимально возможное извлечение металла из растворов, наличие в них ПАВ является нежелательным. Внутренний электролиз. Выделение металлов из растворов (расплавов) в результате работы короткозамкнутого гальванического элемента, состоящего из двух или более макроэлектродов, называют внутренним электролизом. На рис. 18 на примере Fe-Cu элемента по Рис. 18. Схемы реализации виут , 5 реннего электролиза: в с диафрагмой; б без диа _ 2 фрагмы; 1 медный электрод; 2 железный электрод; 3 -раствор NajS04; 4 дшфраг-ма; 5 раствор CUSO4 казано два варианта реализации внутреннего электролиза: с разделением анолита и католита (а), с размещением электродов в общем растворе (б). Хотя в аналитической химии метод внутреннего электролиза применяют давно [61], имеется сравйительно небольшое число работ, посвященных использованию этого метода в технологических целях. Осаждению благородных металлов методом внутреннего электролиза посвящена работа [ 62], меди работы [63 65] и свинца работа [ 66]. В последних трех работах электроды разделяли диафрагмой либо анионооб-менной мембраной. Мембраной предложено разделять электроды также в одном из патентов ^. Установка электродов в общем растворе энергетически более выгодна, так как мембрана (диафрагма) создает в электрической цепи гальванического элемента дополнительное сопротивление значительной величины. В работе [ 67] процесс осаждения меди железом с использованием метода внутреннего электролиза предложено проводить с вращающимися (в вертикальной плоскости) катодами и неподвижными анодами из железа, находящимися в общем растворе. Конструкция ванн не приводится, так как ничем не отличается от промышленных электролизеров с 1 Пат. (США). №3033675,1962. "Пат. (США), № 3994789. 1976. 28 вращающимися катодами. Эксперименты были проведены в лабораторной установке с титановыми катодами диаметром 0,170 м. Катоды и аноды были соединены накоротко с помощью скользящего контакта. Железные электроды вьшолняли двоякую роль с одной стороны, на них происходило осаждение меди путем обычной цементации, с другой они являлись анодами в макрогальванической паре с катодами. Температура растворов во всех опытах была 22°С. Условия опытов, проведенных с использованием трехуровневого плана Бокса Бенкина [68], приведены ниже: С^,Ск, i'.Mы,м/с В кг/м^кг/м^ Основной уровень (0) ....... 5,55,50,0250,774 1,25 Интервал варьирования ....... 5,05,0 0,0150,445 0,75 Верхний уровень (+1)....... 10,510,5 0,0401,219 2,00 Нижний уровень (-1) ..... 0,50,5 0,0100,329 0,50 ' Примечание. L расстояние между электродами; ui окружная скорость вращения катода; В — отношение рабочих поверхностен катода и анода. В результате обработки экспериментальных данных была полз^ена следующая математическая модель: тг=0,515 0,0827 + 0,0702 Q 0,09 L 0,086 ш + 0,1705 + + 0,0052 0,0025 С1 0,0023 См 0,01264,09 LB, (38) гдет?выход плотной меди на катоде или отношение количества меди, осажденной на катоде, к суммарному количеству меди, осажденной на катоде и железной пластине (аноде). Методом крутого восхождения были найдены следующие условия, обеспечивающие максимальную скорость осаждения меди на катоде, с ограничениями, приведенными выше: = 6,02 кг/м^; = 10,5 кг/м^; Z, = 0,01 м; со= 1,555 м/с; 5 = 2,0. Выход плотной меди при этих условиях составил 0,59. Парциальные зависимости выхода плотной меди на катоде от концентрации меди и серной кислоты при фиксированных значениях остальных факторов на основном уровне описываются уравнениями: ^(См) = 0,8413 0,1051 См +0,0052 С^;(39) ЧСк) = 0,1797 + 0,0575 Ск 0,0025 С^.(40) На рис. 19 Приведена схема цементационного элемента в условиях внутреннего электролиза, а на рис. 20 его упрощенная эквивалентная схема, в которой сопротивления R1 R6 опущены вследствие их малой значимости. Из. рис. 20 следует, что величина сопротивления раствора в порах цементного осадка на поверхности железного электрода ^?э. п не Влияет на соотношение токов/, и /2, а следовательно, и на выход 29
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 56 57 58
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
