Процессы цементации в цветной металлургии
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 56 57 58
|
|
|
|
липгический параболоид с максимумом в центре. На рис. 8 приведены изолинии плотности тока цементации, полученные на основе уравнения (25). Зависимость скорости цементации меди на цинковом вращающемся диске также оказалась нелинейной и может быть аппроксимирована следующим уравнением регрессии: .•с =337,03 См 12,014 С^ 89,9.(30) Растворы при этом имели следующий состав, кг/м^: 0,5 10,5 Си; 2,5 H2SO4; t = 21OC. Диск с площадью поверхности 10,0 • 10"* м^ вращали со скоростью 4,33 об/с. Экстремальный характер зависимости скорости цементации от концентрации осаждаемого металла был получен также при цементации олова алюминием [ 27] и меди железом [ 28, 29]. 10,5 Си, лг/м' Рис. 7. Зависимость скорости осаждения меди от ее концентрации в растворе: / цементация на железе; 2 электролиз 6 В 10 С„,пг1м^ Рис. 8. Изолинии плотности тока цементации (А/м') меди железом на основе уравнения (25) На рис. 9 приведены кинетические кривые, полученные при цементации меди железным порощком в растворе состава, кг/м': 20,0 Си; 2,5 H2SO4. При цементации меди неактивированным порошком степень превращения меди за 10 мин составила всего 0,275. Предварительная активация порошка в растворе с 25 кг/м^ H2SO4 в течение 2 мин позволила резко увеличить скорость цементации. Степень превращения меди в течение 10 мин составила уже 0,850. Более эффективной оказалась активация порошка в течение 2 мин в растворе состава, кг/м^: 1,0 Си; 2,5 H2SO4. За 10 мин цементации степень превращения в этом случае составила 0,930. Экспериментальные данные (рис. 9) были аппроксимированы уравнением (64). Константы скорости цементации, рассчитанные по уравнению (65), оказались равными 0,034; 0,2023; 0,2876 для исходного порошка и для порошков, активированных кислотой и медью. Из приведенных данных следует, что активация порошков в растворе меди позволила увеличить скорость процесса в 8,5 раза. Эффект активации порошка объясняется, по-видимому, не только удалением пленки окислов с поверхности частиц порошка, но и образованием пористого слоя цементного осадка с хорошо развитой поверхностью, на которой протекает последующее осаждение металла. Пористость цементных осадков определяли двумя методами: методом искусственной коррозии и методом повторной цементации [ 30]. Искусственную коррозию осуществляли путем наложения на железную пластину с цементной медью фильтровальной бумаги, пропитанной раствором Кз Ре (CN) 6 + NaC 1 [ 32]. Количественной характеристикой пористости цементного осадка в этом случае служило число пятен турнбу-левой сини на поверхности бумаги. Метод повторной цементации заключается в вытеснении меди из стандартного раствора металлом-цементато-ром, на поверхности которого уже имеется слой цементной меди, полученной при первичной цементации в исследуемом растворе. Скорость повторной цементации при постоянном значении количества цементной меди на единице поверхности металла-цементатора пропорциональна пористости цементного осадка. Главной причиной экстремального характера концентрационной зависимости скорости цементации является структура цементных осадков. Установлено [30], что скорость цементации и пористость цементных осадков сильно закоррелированы. Чем выше начальная концентрация меди в растворе, тем меньше пористость цементных осадков и тем больше сопротивление раствора в порах осадка. В концентрированных растворах пористость осадков становится настолько малой, что скорость цементации практически равна нулю. В гидрометаллургии меди [31] растворы, содержащие свыше 20 кг/м^ меди, предварительно разбавляют с целью увеличения скорости цементации. Другим методом увеличения скорости цементации меди железом в концентрированных растворах является предварительная активация поверхности железа в растворе кислоты или разбавленном медном растворе. 1*ис. 9. Зависимость скорости цемен-^гацин меди железным порошком от метода активации его поверхности: ^ без активации; 2 после предварительной агитации в растворе кислоты; 3 после предварительной агитации порошка в разбавленном растворе меди г 4 В 9 г пин 19 18
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 56 57 58
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
