Индукционная наплавка твердых сплавов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Индукционная наплавка твердых сплавов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 93 94 95 96 97 98 99... 168 169 170

	 Таблица 8 Сплав Содержание тугоплавко­го компонента в % у границы сплавления Твердость НВ в середине слоя у поверх­ности я Сормайт № 1..... 446—681 508—715 642-724 Т.С-3......... 50 690—1048 606—1003 642—847 7С-4......... 60 762—858 762—988 762—1033 ПС-6......... 60 762—1048 803—960 847—1048 — 628—833 655—927 713—956 едует. На псевдосплавы системы ПС-4 и ПС-6 это ограниче-ие не распространяется. Ранее отмечалось, что перегрев при наплавке приводит к су­щественному снижению твердости и износостойкости наплав-енного сормайта № 1. Данные, представленные в виде графи-ов на рис. 49, свидетельствуют о том, что псевдосплавы благо- Рис. 49. Изменение твердости псевдосплавов системы ПС-4 и ПС-6 с различным содержанием феррохрома с увеличением степени перегрева при наплавке аря растворению феррохрома значительно менее чувствительны перегреву, чем литые материалы. В то же время псевдосплавы увствительны к недогреву. Максимальная твердость при на- тавке псевдосплавов достигается при оптимальном времени «агрева, т. е. при таком времени, когда наплавленный слой певает полностью сформироваться и приобрести наибольшую отность. Повышение твердости наплавленного металла для сплавов ~-6 объясняется легированием связки хромом и углеродом и "явлением в ее структуре специальных карбидов хрома. 103 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу