|Н0 после наплавки металл имеет низкую твердость
1С 30—35) и может подвергаться
механической обработке. 1сок}ю твердость {HRC 70) эти сплавы приобретают после
|уска, при котором происходит распад пересыщенного твер-fo раствора и
выделение из него упрочняющей фазы Однако швы, упрочняющиеся при старении,
имеют, как правило, вы-<ую температуру плавления, поэтому в случае
индукционной главки они могут быть нанесены на рабочую поверхность
дети лишь по технологической схеме,
предусматривающей ис-шзование жидкого присадочного материала. Группа III. Свойства композитных материалов
(псевдо-тавов) определяются физико механическими свойствами
их
|
МПОнентов и характером диффузионного взаимодействия
жду тугоплавкими включениями и связкой. Можно полагать, о существует известная аналогия между
псевдосплавами, при щыми для индукционной наплавки, и металлокерамическими
реченными твердыми
сплавами.
В
качестве тугоплавкого компонента в износостойких псев-|сплавах чаще всего
применяются карбиды вольфрама или »ома.
|
Технология армирования шарошек буровых долот релитом, ■которой говорилось
в предыдущих разделах, обусловливает Ьлучение в наплавленном металле
структуры, присущей псев-Ьсплавам — частично оплавленные зерна литых
карбидов |)льфрама в матрице основного металла. В Японии запатенто кн состав [95] и метод [96] для
получения износостойкой по-1рхности у стальных деталей путем нанесения
порошка карби-вольфрама. Порошкообразная смесь, состоящая из 75—96% |рбида
вольфрама, 2—23% электролитического железа, до )% ферромарганца и 2—5%
флюсов на основе буры и борной эгслоты, наносится на предварительно
нагретую поверхность, в ^чае необходимости спекается и обрабатывается
соответствуем источником
нагрева Имеются сведения об успешном применении для наплавки Ьевдосплавов
системы карбид хрома — никель. Например. Ьевдосплав, состоящий из 80%
орторомбического карбидахро-|а и
20% никеля, имеет твердость HRA 83, предел прочности
)и изгибе 48 кГ/мм2 и
ударную вязкость 16 кГм/см2 [33]. На-1авка
псевдосплава, состоящего из 85% карбида хрома и 15% 1келя.
на контактные поверхности атмосферных клапанов доенных
печейьпозволила повысить износостойкость в 3—4 раза сравнению
со сплавом сормайт № 1 [120]. Недостатком ни-!Ль-карбид-хромовых псевдосплавов,
помимо сравнительно вы-)кой температуры плавления, является использование
дорогих (Дефицитных компонентов.
Сопоставляя
опубликованные характеристики тугоплавких Эединений, используемых в особо твердых
металлокерамиче-
