пользуются различные
способы нанесения, в том числе и индук. ционныи. Разработаны
различные модификации сплавов этого типа, структура которых изменяется в
широком диапазоне от доэвтектической до заэвтектической. По обзорным
данным приведенным в работе [59], эвтектический состав сплава типа
стеллита соответствует концентрации углерода 1,3% и имеет температуру
плавления 1250° С.
В СССР
стеллиты различных марок используются для наплавки клапанов
двигателей тепловозов, волочильных колец буровых долот, уплотнительных
поверхностей арматуры паро проводов и других деталей. Применение стеллитов
ограничив^ юг высокая стоимость и дефицитность компонентов — воль фрама и
особенно кобальта. Недостатком стеллитов является также склонность к
образованию трещин, ввиду чего необходим предварительный подогрев деталей
до 650—800° С.
Для
наплавки клапанов двигателей внутреннего сгорания взамен стеллита ВЗК
рекомендуется сплав на никелехромовой основе НХ13С2Р2, который, как
показали испытания, не уст\ пает более дорогому стеллиту
[53].
Сплав
имеет температуру плавления 1100°С и твердость HRC 39—45 при 20° С.
Твердость сплава составляет HRC 35—33 (при 400°С) и
HRC 29—27 (при
700°С). Коэффициент линейного расширения сплава в интервале
температур 20—700°С колеблется в пределах
(15,4—16,8)-Ю-6.
Большой
интерес представляют колмонои — сплавы на ни келевой основе, содержащие до
1% С, 1—5 %Si, 8—18% Сг и 1,5—4% В. Эти сплавы отличаются низкой
температуроп плавления (980—1080°С), способностью к самофлюсованию,
высокими технологическими свойствами. Колмонои жаростойки, жаропрочны,
хорошо сопротивляются воздействию многих кор розионных сред, обладают
высокой износостойкостью при трении по металлу без смазки и при
абразивном износе. В зависимости от содержания углерода твердость
наплавленного ме талла изменяется от HRC 38 до 62. Основным
недостатком эги\ сплавов является высокая стоимость.
В СССР
колмонои ПГ-ХН80СР2, ПГ-ХН80СРЗ, ПГ-ХН80СР4 выпускаются в виде
гранулированных порошков и предназна чаются главным образом для плазменной
наплавки и метат лизации. Более подробные сведения о составе, свойствах и
тех нологии наплавки хромоникелевых сплавов, легированных кремнием и
бором, приведены в работах [11, 112].
Особо
следует остановиться на дисперсионно-твердеющич сплавах, применение
которых в последние годы значительно расширяется. Дисперсионно-твердеющие
сплавы чаще всего представляют собой композиции на основе железа с
кобальтом и молибденом или
вольфрамом [74, 111]. Важным преимуществом этих сплавов является то
обстоятельство, что непосредст-
