I К четвертой группе относятся 
      высоколегированные сложные ч|гуны, содержащие вольфрам, молибден или 
      кобальт. ' Особую группу составляют так называемые композитные [териалы, 
      или псевдосплавы — литые или спеченные вещест-[, которые составляются из 
      тугоплавкого компонента и связки, [еющей более низкую температуру 
      плавления, в результате •о при наплавке они расплавляются 
      не полностью. К числу преимуществ псевдосплавов в первую очередь от-ится 
      возможность в широких пределах регулировать свой-а 
      наплавленного материала путем выбора соответствующих (мпонентов и 
      изменения количественного соотношения между •оплавкими включениями и 
      связкой [32]. Применительно к [бочим органам почвообрабатывающих машин 
      преимуществом :евдосплавов является повышение режущей способности за [ет 
      образования так называемого «пилообразного» лезвия []._ Псевдосплавами по 
      существу являются широкоизвестные [ит и 
      воломит. В последние годы наплавка псевдосплавами (лучила некоторое 
      распространение как в Советском Союзе, |§к и 
      за рубежом.
      2. СВОЙСТВА ИЗНОСОСТОЙКИХ СПЛАВОВ
      Износостойкие 
      материалы, имеющие практическое значение !я индукционной наплавки, могут 
      быть разделены на три |уппы: легированные чугуны, сплавы на основе 
      кобальта и ни-1Я, 
      псевдосплавы.
      Состав 
      важнейших наплавочных материалов по группам ЗИведен в табл. 6. Ниже даются более 
      подробные сведения об основных сплавах |Ая индукционной наплавки и 
      некоторых других материалах, |ё 
      вошедших в таблицу.
      Группа I. Сплав У30Х28Н4С4, известный под 
      названием ^рмайт № 1 представляет собой высоколегированный 
      заэвтекти-бский чугун. Его свойства существенно зависят от 
      скорости услаждения, и, по данным работы [80], находятся на 
      следую-1ем уровне: температура плавления 1275° С; твердость ЩС 49—54, предел прочности при 
      растяжении 35 кГ/мм2; мо-*^ль упругости 21 ООО 
      кГ/мм2; плотность 7,4 г/см3; коэффициент Шейного расширения (при 20—500°С) а= (8—11) • 10'6. табл. 7 видно, 
      как изменяются механические свойства литого >майта при изменении скорости охлаждения [79]. 
      Сормайт № 1 выпускается в промышленном масштабе в виде ректродов и 
      гранулированного порошка. Основная доля потребления сормайта приходится на сельскохозяйственное 
      мащино-Т'роение, где он используется для наплавки рабочих 
      органов |очвообрабатывающих машин.