Необходимый комплекс
свойств придается путем соответствую щей комбинации хрома, молибдена,
ванадия, марганца и ни келя. Суммарное содержание легирующих элементов во
второь группе сплавов — 12—25%. Сплавы третьей группы дополни тельно
легируются вольфрамом и кобальтом. Степень легиро вания здесь также выше
(25—50%). К четвертой группе отно сятся сплавы на основе никеля или
кобальта с добавкам!] хрома, бора, молибдена, вольфрама, никеля. Общее
содержание >казанных элементов 50—100%. В пятую группу входят карби ды
вольфрама в кобальтовой связке.
Более
полной является классификация, сделанная И. И. Фруминым [111], основанная
на химическом составе спла вов. Согласно этой классификации все
применяемые в практике наплавочные сплавы отнесены к следующим
типам.
Стали: углеродистые, марганцевые, хромомарганцевые,
хромистые, высокохромистые, высокоуглеродистые, хромоникеле-вые,
низкоуглеродистые, высоковольфрамовые и молибденовые.
Сплавы на основе железа:
высокохромистые чугуны,
вольфрамовые и молибденовые чугуны, сплавы с бором и хромом, сплавы с
кобальтом и молибденом или вольфрамом.
Сплавы на основе никеля и
кобальта: нихромы и нимоники,
сплавы с бором и хромом (колмонои), сплавы с молибденом (хастелои), сплавы
кобальта с хромом и вольфрамом (стел литы).
Сплавы на основе меди:
алюминиевые бронзы,
оловянно-фосфористые бронзы.
Карбидные псевдосплавы:
сплавы с карбидом вольфрама,
сплавы с карбидом хрома.
Как
известно, из сплавов на основе железа наиболее низкую температуру
имеют чугуны. Это обстоятельство значительно упрощает технологическую
схему процесса упрочнения п обусловливает их предпочтительное
использование в качестве износостойкого покрытия для индукционного способа
наплавки.
Обстоятельный анализ
применения для наплавки износостойкого чугуна выполнен Г. В.
Ксендзыком [40]. Согласно классификации Г. В. Ксендзыка чугуны,
применяемые для наплавки, разбиты на четыре группы.
К первой
группе отнесены нелегированные и низколегированные чугуны с
содержанием легирующих примесей 3—5%.Твердость этих чугунов после
наплавки составляет HRC
38—52
Вторая
группа объединяет среднелегированные чугуны (14—16% легирующих элементов).
Их твердость после наплавки составляет HRC 50—63, а после
термообработки чугунов некоторых марок до HRC 70.
Чугуны
третьей группы — высоколегированные простые с содержанием легирующих
элементов более 15—16%. Чугуны этой группы после наплавки имеют твердость
HRC
48—66.
