(
2.
Наплавочный материал при индукционной наплавке по етоду НИИТМа должен
использоваться в виде порошка. 3. Для упрощения технологического процесса
сплав должен шеть минимальную магнитную проницаемость.
4.
Грануляция сплава должна находиться в определенных тределах:
пылевидная
фракция (размер частиц менее 0,05 мм) резко ухудшает
наплавочные свойства шихты.
Указанные
требования в значительной мере ограничивают [номенклатуру твердых сплавов,
пригодных для индукционной [наплавки
Пока еще
нет общепринятых принципов классификации износостойких наплавочных
материалов. В некоторых отечественных [7, 40, ПО, 111] и зарубежных
[132, 136, 144] работах предприняты попытки классифицировать
износостойкие материалы по различным признакам.
По В. И.
Вепринцеву [7], существующие износостойкие наплавочные материалы
могут быть разделены на пять групп.
I. Литые или спеченные карбиды,
выпускаемые в виде трубчатых электродов, зерен (например,
литые карбиды вольфрама — рэлит), прессованных или спеченных прутков,
стержней, лент.
II. Литые твердые сплавы,
выпускаемые в виде прутков или гранулированного твердого
порошка (сормайт № 1 стеллиты В2К, ВЗК).
III. |Порошкообразные смеси,
представляющие собой механическую смесь металлов,
ферросплавов с графитом, карбидами, боридами и
другими элементами и химическими соединениями (сталинит, шихты ВИСХОМ
9, ВИСХОМ 10 и др., смеси КБХ, БХ и др.).
IV. Стержневые металлические электроды с
легирующей обмазкой, предназначенные для электродуговой
наплавки (Т-620, Т-590, ЦП, КБХ-45 и др.).
V. Трубчатые электроды, порошковая проволока и
лента, представляющие собой порошкообразную шихту, засыпанную
или запрессованную в стальную оболочку.
Весьма
удобна классификация наплавочных материалов по химическому составу,
который в большинстве случаев определяет структуру и свойства
наплавленного металла.
Согласно
классификации Американского общества металлургов наплавочные
материалы разбиты на пять групп, отличающихся друг от друга
характером легирования и обтгтим содержанием легирующих элементов
[144]. В первую группу включены низколегированные (2—12% легирующих
элементов) материалы на основе железа. Легирующими элементами
являются хром, молибден, марганец. Вторую и третью группы
составляют высоколегированные материалы на основе
железа.
