1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ
ИЗНОСОСТОЙКИХ НАПЛАВОЧНЫХ МАТЕ. РИАЛАХ
Разработан0
несколько сот различных композиций износостойких
наПЛав0ЧНЫХ материалов, состав которых изменяется
широких гфеДелах — от железо-углеродистых
сплавов с общим содер*аниеМ легиРУюш-их элементов 1,5—2% до
сплавов на основе н#келя' кобальта и
вольфрама, концентрация кото-лостигает 90—96%. Изменением химического
составаспла-стрУктУРы
Л°стигается определенный комплекс свойств
гтименитель»0 к К0НКРетньш условиям
эксплуатации.
СопоотивЛение
абразивномУ износу во многом зависит от природы и количества твердых
износостойких составляющих в CTDVKTVDe сплзв3- В
современном машиностроении использу-ся два поИНЦИБ11ально Различных способа регулирования
со-!?Jr.Wot.,«r
Твердых
составляющих в структуре наплавленного
ДСрЖаНИЯ it* *
мет.ачЛЛиз'менеЛИе
химического состава наплавочного сплава; 2) введение в ШИХТУ труднорастворимых примесей,
образу-
^^^„пьтате
взаимодействия с легкоплавкой связкой спе ющих в
резуль*а'
ииЛические
К°мпозитные материалы — псевдосплавы.
В практике
наплавочных работ в настоящее время более распространен первый способ.
Между тем в ряде случае весьма перспективны^ оказываются псевдосплавы. При
индукционной наплавке условия получения в наплавленном металле
структуры лавов облегчаются благодаря сравнительно низкой температуре
fip°uecca- задерживающей растворение тугоплав-
KHXHaiT!naB04Hbie материалы в зависимости от назначения и
способа нанесений на упрочняемую поверхность должны
удовлетворять определенным требованиям. К сплавам,
предназначенным для индуКцИ0НН0Й наплавки-
предъявляются некоторые дополнительные требования. Важнейшими из них
являются следу-
ющ.ие',р тура
плавления сплава должна быть не менее,
Ю0_150°С
ниже температуры плавления основного Че//' ОбычН°
максимально допустимой температурой плав-sf- ^а для
индукционной наплавки считается 1350° С
„необязательно при наплавке с присадкой жидкого
металла
