Индукционная наплавка твердых сплавов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 168 169 170
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
проявление в том, что
наплавленный образец после остьЬзания
всегда изогнут в сторону основного металла.
Объяснение
противоречия между имеющимися данными о коэффициенте линейного расширения
сормайта и явлениями, наблюдаемыми в действительности, можно
дать на основе рассмотренной выше структуры наплавленного сормайта №
1.
Приведенные в табл. 5
значения коэффициентов линейного расширения относятся к литому состоянию,
когда основной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температурный интервал
в °С |
Коэффициент линейного
расширения а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Хромистый чугун (2,3% С
0,4% Мп; 34,2% Сг) |
|
|
|
|
|
|
Хромистый чугун (2% С 0,6%
Мп; 32% Сг) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
фазой
металлической основы является феррит. После наплавки в твердом сплаве
фиксируется большое количество остаточного аустенита, который имеет
значительно больший коэффициент линейного расширения (порядка
17-10~6). Максимальное значение коэффициент линейного
расширения имеет у границы сплавления (в районе доэвтектической зоны), в
заэвтектиче-ской — промежуточное. Следовательно, для расчета
остаточных деформаций при наплавке необходимы специальные
измерения термического расширения твердого сплава в структурном
состоянии, соответствующем наплавленному металлу.
В
образующемся при наплавке биметаллическом соединении вследствие различных
коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металла и
взаимных препятствий их свободной деформации, каким бы равномерным ни было
охлаждение, по мере восстановления упругих свойств материалов
появляется поле остаточных напряжений.
Несмотря
на то, что рядом ученых [64, 67, 107] детально разработаны методы
аналитического расчета распределения остаточных напряжений в сварных
конструкциях, многообразие факторов, определяющих напряженное состояние
наплавленной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 168 169 170
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
