Индукционная наплавка твердых сплавов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Индукционная наплавка твердых сплавов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 66 67 68 69 70 71 72... 168 169 170

	 I Я условиях индукционной наплавки структурные изменения |в наплавленном металле, происходящие под влиянием колеба-Piiif исходного химического состава твердого сплава, режимов ча/рева и других факторов, оказывают большое влияние на с*)йства наплавленного металла и соединение в целом. '[На рис. 40 приведена полоса рассеяния значений твердости ^i/верхностного слоя наплавленного сормайта в зависимости от | степени перегрева в практически ис­пользуемом при индукционной наплав-'ке интервале температур. На график щнесены результаты измерений, полу­денные в различные периоды исследо­вания на образцах, наплавленных сплавом сормайт № 1 из четырех пар­тий, имеющих различный химический состав в пределах технических усло­вий. В связи со значительной неодно-\ родностью структуры твердого сплава ] экспериментальные значения твердо­сти наплавленного металла даже для одной и той же плавки сормайта за­метно отличаются. Все же не оставля­ет сомнения, что повышение темпера- Рис. 40. Полоса рассеяния туры наплавки и связанное с этим твердости сормайта № 1, закономерное изменение структуры наплавленного с различной r VJ Jr степенью перегрева наплавленного металла вызывают син­ение твердости поверхностного слоя. Обращает на себя внимание также то обстоятельство, что нижение твердости соответствует сравнительно небольшому нтервалу значений степени перегрева. Это указывает на от­носительно высокую чувствительность сормайта № 1 к пере­греву. |-ч Относительная износостойкость различных структурных зон "наплавленного металла в значительной мере зависит от кон­кретных условий изнашивания (степени закрепленности абра-рпга, его твердости, удельного давления и т. д.). Сравнитель­ную оценку сопротивления истиранию структурных зон можно ать па основе результатов лабораторных испытаний на машине 4-Б по методике, разработанной М. М. Хрущовым и М. А. Ба-чевым [1161 Цилиндрические образцы, необходимые для этих испытаний, >'%)товлялись путем вакуумного всасывания расплавленного ,- °т1лла в квапгевую трубку. тбором образцов на разных стадиях сплавления достига­лось получение в образцах заэвтектической, эвтектической или " ^эвтектической структуры. 75 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу