Индукционная наплавка твердых сплавов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Индукционная наплавка твердых сплавов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 168 169 170
 

Когда отношение концентраций хрома и углерода составля. ло 6,0 (рис. 39,а), при охлаждении прошло эвтектоидное пре­вращение и структура металлической основы представляла со-бой троостосорбит. Увеличение этого отношения до 12,1 подави-ло вторичные превращения и привело к сохранению в структу. ре значительного количества остаточного аустенита (рис. 39,6),
Из сказанного следует, что структура и свойства наплавлен­ного сормайта № 1, у которого- отношение хрома к углероду
27 31
может колебаться от — = 7,7 до— =12,4, также могут изме-3,5 2,5
няться в широких пределах.
б. ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ, СВЯЗЫВАЮЩИЕ СВОЙСТВА НАПЛАВ­ЛЕННОГО МЕТАЛЛА С ЕГО МИКРОСТРУКТУРОЙ
Анализ опубликованных материалов показывает, что отно­сительно характера влияния микроструктуры твердого сплава на его износостойкость нет еще общепринятого мнения.
И. И. Фрумин [ПО] считает, что чем больше в структуре на­плавленного металла карбидов, тем выше стойкость в условиях абразивного изнашивания, причем оптимальный тип структуры матрицы определяется величиной удельного давления: при низ­ких давлениях выгодна мартенситная матрица, а при высоких — аустенитная. Такое же мнение высказали И. К- Походня [76], Г. В. Ксендзык [40], Г. А. Бидл [127], изучавшие сопротивление абразивному изнашиванию аустенитных, перлитных и мартен-ситных сталей, сплавов на основе никеля и кобальта, высоко­хромистых аустенитных чугунов и композиций на основе кар­бидов вольфрама.
В. С. Раковский [79, 80] полагает, что металл, наплавленный электродами ферросплавного типа, обладает наибольшей изно­состойкостью в случае аустенитной или мартенситной структу­ры. Аналогичный вывод о том, что легированный твердый рас­твор лучше сопротивляется абразивному изнашиванию, чем ферритно-карбидная смесь одинакового с ним состава и твер­дости, сделан А. Г. Шулепниковой [1221.
Согласно работе [28] наиболее износостойкими являются сплавы, имеющие структуру избыточных капбит^в ичи бооидов, сцементированных соответствующей эвтектикой. Это мнение впоследствии высказывалось также и в работе [26].
Противоположные мнения о влиянии оста!очного аустенита на износостойкость углеродистой стали при абразивном изна­шивании высказаны в работах [17] и [90]. f
Н. А. Гринберг и Л. С. Лившиц [14] установили, что-'опти-мальной структурой наплавленного металла, работающего в ус­ловиях абразивного износа и ударов, является аустенитно-мар-тенситная матрица с твердыми карбидами.
72
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 63 64 65 66 67 68 69... 168 169 170

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Термическая обработка сплавов: Справочник
Цветные металлы и сплавы: Справочник
Новые интеллектуальные материалы и конструкции. Свойства и применение
Индукционная наплавка твердых сплавов
Ультразвуковая дефектоскопия: Справ. пособие
Процессы цементации в цветной металлургии
Инструментальные стали и их термическая обработка

rss
Карта