Индукционная наплавка твердых сплавов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Индукционная наплавка твердых сплавов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8... 167 168 169 170

	 Свойства наплавленного слоя в значительной мере зависят от степени растворения релита в основном металле и от раз­мера его зерен. Снижение степени растворения релита может быть осуществлено диффузионным или вакуумным напылением защитных покрытий элементами с ограниченной растворимо­стью в железе. Так, например, нанесение пленки кадмия тол­щиной 0,5 мм уменьшает растворение релита в 3 раза. Чем более однородна структура армирован­ного элемента, тем выше сопротивление детали ударным нагрузкам. Преимуществом рассматриваемого способа является существенное повыше­ние износостойкости деталей при относи­тельной простоте технологической схемы упрочнения. Недостатки способа — не­обходимость расплавления основного ме­талла на значительную глубину и срав­нительно небольшая производительность Способ нашел широкое применение на заводах, изготовляющих буровой инстру­мент для нефтяных и газовых скважин. В качестве примера приведем техно­логическую схему изготовления шарошек одного из типа долот. Заготовки для шарошек изготовляют из стали 20ХНЗА горячей штамповкой. После предвари­тельной механической обработки следует операция наплавки, которую ведут рели­ том марки «3» зернистостью 0,5—0,8 мм. Затем производится цементация на глу­бину 1,6—1,9 мм, высокий отпуск, по­вторная закалка с низким отпуском, очи­ Рис. 1. Принципиальная схема наплавки расплав-пенным присадочным материалом стка, шлифование беговых дорожек и сборка. Проведение наплавки после це­ментации способствует увеличению служебных характеристик шарошек. Более подробные данные о технологии армирования и свойствах наплавленных деталей приводятся в работах [38, 41, 42]. Заливка жидкого присадочного металла на подогретый основной металл. Этот метод на­плавки в СССР используется для упрочнения толкателей кла­панов автомобильных двигателей [62, 63]. Принципиальная схе­ма метода приведена на рис. 1. Присадочный материал 1 (низколегированный чугун) в виде мерных палочек через специальное загрузочное устройство по­дается в керамический тигель 2, размещенный в цилиндриче­ском индукторе 3 с переменным шагом витков. Уменьшение рас- 7 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу