Индукционная наплавка твердых сплавов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Индукционная наплавка твердых сплавов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 168 169 170

	 1 В формуле (14) /числитель предстаь:, ■ / ^ •» время коц такта твердой и жидкой фазы и косвённ(:-\ат>актеризует тем-и^ ратуру образца, а знаменатель зависит От величины подводг1 мой удельной мощности. Важной характеристикой, позволяющей оценить качество наплавки в данной, настроенной на определенный электриче ский режим электромагнитной системе индуктор—деталь, яв ляется степень перегрева гр, которая определяется как отноше ние продолжительности пребывания твердого сплава в расплавленном состоянии при включенном нагреве к продолжи тель.ности нагрева до окончания плавления шихты хп, т. е. (loi В ответственных случаях, когда в разных сериях опытов наплавку необходимо провести в сопоставимых условиях, целе сообразно вести контроль по двум или более параметрам, на пример по общей продолжительности нагрева т„ и критерию £ по %в и г|з и т. д. Для того чтобы иметь общую картину изменения структу ры твердого сплава в зависимости от степени развития металлу!) гического процесса, рассмотрим строение наплавленного сор майта на образцах, у которых процесс наплавки прерывался при различных температурах: при оптимальной продолжительности наплавки (тк), равной 45 сек, продолжительность выдержки тв -варьировалась от 35 до 70 сек Микрофотографии структуры наплавленного слоя при различном перегреве показаны па рис. 34. '/ , ~> Если нагрев выключается через 35 сек (тр = 5 сек, £ = 0,1GG) то в наплавленном слое отмечается наличие значительного ко личества нерасплавившихся крупинок сормайта, число которых у поверхности несколько выше, чем у границы с основным ме таллом (рис. 34, а). К моменту выключения нагрева крушин \Н твердого сплава начинают плавиться, однако в оплавле1ам\ участках еще сохраняется твердая фаза. Плавление развивается за счет растворения карбидов t жидкой фазе. При этом в первую очередь растворяются мелкие частички. Более крупные карбиды полностью раствориться не успевают, и к моменту выключения нагрева в жидкой ваь & имеется сравнительно большое число готовых центров Кристи лизации. По мере дальнейшею нагрева процесс плавления охва тывает все крупинки (рис. 34, б) и начиная со времени наплавы1 45 сек (хР- 15 сек, £ = 0,5) присадочный материал полнеотьк ' расплавляется. Это характеризуется появлением в микроструь туре наплавленного металла избыточных карбидов правильно! геометрической формы (рис. 34, в, г, д), которые приобретают наибольший размер (рис 34, г) при критерии £ = 0,67 (хР = 20 се\, 60 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу