Индукционная наплавка твердых сплавов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Индукционная наплавка твердых сплавов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 168 169 170

	 [ля уточнения влияния силикокальция на переход бора в --давленный металл были проведены опытные наплавки четы­ре, композиций шихты, из которых силикокальций содержала т0#к0 одна- Составы шихты приведены в табл. 4. Таблица 4 — " Содержание компонентов в % № дгахты * Сормайт № 1 Б>ра Борный ангидрид Силикокальций ■— * 2 3 4 82 82 82 79,7 18 6 5,8 18 12 11,6 _ 2,9 Наплавленные при одинаковом режиме образцы подверга­ли^ затем послойному спектральному анализу бора. Ввиду от­сутствия стандартных эталонов содержание бора выражалось в условных единицах по относительной интенсивности аналити­ческой пары линий бора (2496 А) и железа (9596 А). \нализ полученных результатов (рис. 32) показывает, что наплавке шихтой № 1, № 2, № 3 содержание бора в на­клейном металле примерно одинаково и значительно мень­шем при наплавке шихтой № 4. 32. Влияние состава шихты на пере­бора из флюсов в наплавленный | металл Рис. 33. Характер рас­пределения бора по толщине сормайта, на­плавленного при опти­мальной температуре [кривые 1 и 2) и с пере­гревом (кривая 3) «Представляет интерес характер распределения бора по тол-чрЯе наплавленного металла — наличие максимума на рас-"Ррнии примерно 7з толщины слоя от поверхности. Аналогич-"fft характер распределения бора был получен также (рис. 33) ( 57 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу