кои
частоты поверхности зуоьев и армировать их литыми карбидами вольфрама
— релитом. Позднее появились другие разновидности индукционной
наплавки.
Индукционный нагрев
токами высокой частоты в
настоящее время опробован в следующих основных вариантах
наплавки:
1. Армирование
расплавленного поверхностного слоя основного металла тугоплавкой и
труднорастворимой присадкой.
2. Заливка жидкого
присадочного металла на подогретый основной слой.
3. Расплавление
монолитного или брикетированного присадочного материала на основном
металле.
4. Расплавление
непосредственно на основном металле пасты, состоящей из смеси
порошкообразных твердых сплавов со связующим веществом.
5. Погружение
подогретой детали в форму — тигель с расплавленным
сплавом.
6. Центробежная заливка
деталей цилиндрической формы.
7. Расплавление
специальной порошковой шихты, нанесенной на упрочняемую поверхность
(наплавка по методу Ростов-ского-на-Дону НИЙТМа).
Перейдем
к более детальному рассмотрению перечисленных вариантов индукционной
наплавки.
Армирование расплавленного поверхностного слоя основного металла тугоплавкой и трудно растворимой присадкой. Сущность способа заключается в следующем.
Крупка релита или измельченных металлокерамических сплавов (возможно также
применение других тугоплавких материалов) и определенная порция флюса
(борная кислота) наносятся на участок детали, подлежащий упрочнению. Затем
деталь вводится в зону действия специального индуктора, в котором
поверхностный слой основного металла разогревается до температуры
плавления и оплавляется. Благодаря более высокой температуре плавления и
повышенному удельному весу присадочный материал не расплавляется, а
погружается в жидкую сталь. Закрепление зерен релита
в основном металле происходит за счет их
частичного растворения и смачивания расплавом. В результате
образуется характерное биметаллическое соединение с четко выраженной
границей раздела.
Армированный слой
представляет собой литую стальную матрицу, легированную элементами
присадочного материала (углеродом и вольфрамом) с вплавленными в нее
зернами тугоплавкого компонента. Частицы релита практически не
изменяют при наплавке свою исходную структуру и свойства.
Микротвердость достигает 2000 кГ/мм2. Армирование
может быть однослойным и многослойным.
