Индукционная наплавка твердых сплавов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Индукционная наплавка твердых сплавов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 46 47 48 49 50 51 52... 168 169 170

	 вается поверхность сплавления: извилистость фронта плавления резко уменьшается, преимущественного растворения границ зе рен не наблюдается, при наплавке на низкоуглеродистую сталь со стороны основного металла обнаруживается перлитная ча емка (рис. 27,6). При этих температурах скорость диффуз^ углерода в аустените значительно превышает скорость рас плавления основного металла, о чем свидетельствует прогрее сивное увеличение роста диффузионной зоны. Следующая стадия (///) соответствует температурам н£ 10—50° С более высоким, чем температура ликвидуса сплавч (примерно 1280—1320 °С). Скорость растворения основного Mt талла увеличивается (особенно сильно после завершения плав ления шихты) и приближается к скорости диффузии углерод.) однако качественно процесс расплавления продолжает оста ваться фронтальным. В микроструктуре границы раздела чет к выделяется граничная полоска (рис. 27, в). При нагреве до температур, приближающихся к точке солг дуса стали данной марки, наступает стадия IV сплавлена (рис. 27, г): по границам зерен аустенита начинается капилляр ное проникновение расплава, сопровождающееся переходом i>u граничных объемов стали в жидкую фазу. В микрострукт\ ps основного металла появляются межкристаллитные прослиньл состоящие из легированного аустенита или аустенитно-карбщ ной смеси (ледебурита). При последующем охлаждении aycie нит частично испытывает мартенситное превращение. Ледеб* ритная структура межкристаллитных прослоек особенно чегпс проявляется при наплавке на средне- и высокоуглеродиспл стали, например 65Г. Ранее было показано, что из металлической части шихты t основной металл интенсивно диффундирует углерод. Общего знано [5, 24], что анизотропия диффузии углерода в кристал и с высокой степенью симметрии (например аустените) при мета, лографических исследованиях не улавливается. В этой срял требует объяснения отчетливо проявляющееся на стадии сп.'мв ления / предпочтительное проникновение элементов тверда* сплава по границам зерен основного металла. В ряде исследований обращалось внимание на различи) скорость диффузии хрома по границам и объему зерен ayuf нита. В частности, это было замечено А. Н. Минкевичем ]oi (жидкостное хромирование) и Г. Н. Дубининым [22] (диффуз! онное хромирование при нагреве т. в. ч.). Однако растворимое! хрома в аустените довольно велика и может достигать приме" но 18% при 0,4% С. При некоторых спектральных, рентгеноструктурных и мета, лографических исследованиях было обращено внимание на т1 что в результате взаимодействия флюса с основным металл'1 в тонкий поверхностный слой стали, а также в твердый спла Дфундирует бор, который играет определенную роль в меха-'jBje сплавления. Такой вывод подтверждается как теоретиче-;Ж*И- так и экспериментальными данными. ДЕгли на стальной образец нанести только флюсовую часть цяры (т' е' смесь буры, борного ангидрида и силикокальция) и йЖеть его в индукторе высокочастотной установки до темпе-рЗры 1000—1100° С, на поверхности образца возникает слой нО#й фазы (рис. 28,а), характер проникновения которой в ос­новой металл аналогичен стадии сплавления / твердого сплава. Рис. 28. Микроструктура поверхностного слоя образца, на­плавленного смесью буры, борного ангидрида и силикокаль­ция при температуре 1100 (а) и 1200°С (б); Х500 Хорошо заметна преимущественная диффузия по границам аеРен и образование изолированных участков (островков) ос­новного металла. Микротвердость достигает 1600 кГ/мм2. При &йяее высокой температуре наплавки (~1200°С) слой приоб-^ает эвтектическую структуру (рис. 28,6), микротвердость ЭД—700 kTJmm2. 52 53 J rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу