ми
начнется энергетическое взаимодействие и возникнут мета,], лические связи.
Это расстояние соизмеримо с атомными ради, усами и составляет величину
10~8—10~7 см.
А. В.
Лакедемонский [46] детально изучил физико-химиче. скую природу процессов,
происходящих при взаимодействии разнородных материалов в биметаллических
отливках. Исследо. вания показали, что непременным условием указанного
сблц. жения является смачивание твердой поверхности расплавленным
металлом. Интенсивность смачивания определяется соотно. шениями векторов
поверхностного натяжения на межфазовы\ границах раздела. Образование
соединения возможно и взаимной объемной диффузии взаимодействующих
металлов В зависимости от характера протекающих процессов прочность
соединения может быть или больше, или меньше прочности соединяемых
металлов.
Получение
биметаллических изделий с помощью таких разновидностей наплавки, как
электродуговая, электрошлаковая и др., сопровождается более или менее
интенсивным оплавлением основного металла и его смешиванием с
наплавленным. Механизм сплавления при индукционной наплавке, которая
обычно производится при температуре 1270—1300° С, т. е. намного ниже
температуры солидуса стали, имеет свою специфику
Процесс
сплавления твердого сплава и основного металла обычно изучают на образцах,
наплавленных при различных температурах, что достигается изменением
продолжительности выдержки образца в индукторе при постоянном
электрическое режиме генератора. Общую картину образования зоны
сплавления можно проследить и на одном образце, который при па-плавке
располагается в индукторе таким образом, чтобы часть нанесенного слоя
шихты выступала за пределы зоны активного действия индуктора. Это
обеспечивает неравномерный нагрев наплавляемого участка и дает возможность
на одном образце проследить изменение структуры зоны сплавления во всем
интервале температур наплавки. Металлографический анализ та ких образцов позволяет выявить ряд
последовательных стадии образования зоны сплавления. Многократные опыты
показаш
следующее.
Процесс
сплавления начинается с диффузии элементов и-компонентов шихты в основной
металл. Первоначально (ста дия /) диффузия протекает по границам зерен,
причем в зт.^ участках
образуется жидкая фаза, в которой происходит рас творение выступающих
«островков» основного металл-' (рис. 27, а).
На стадии
// при температурах, близких к точке солидус*1 сормайта
(1260—1280° С), характер диффузии элементов изме няется: из
межкристаллитной при повышении температуры она становится объемной
(фронтальной). Соответственно выравнн-
