юг
сложную геометрическую форму (стрельчатая лапа культиватора, лемех
выкопочного лесного плуга и др.).
3. Непрерывно-последовательная (рис.
9, в) — деталь последовательно перемещается в индукторе; нанесение
шихты предшествует поступлению участка детали на наплавку. В этом
случае достигается наибольшая равномерность наплавленного слоя
Удается снизить влияние колебаний толщины лезвия на величину
перегрева. Кроме того, при непрерывно-последовательной наплавке можно
упрочнять большие поверхности с использованием генераторов
незначительной мощности.
Непрерывно-последовательным
методом наплавляются детали, имеющие значительную упрочняемую
поверхность или небольшую общую жесткость. К таким деталям относятся
ножи измельчающего аппарата силосоуборочного комбайна, лопатки мельничных
вентиляторов, полевые доски корпусов плугов, дисковые рабочие Органы,
ножи дорожных машин, лемехи глубо-корыхлителей.
4. Центробежная (рис.
9, г) внутренняя поверхность цилиндрических деталей (труб, втулок)
наплавляется путем нагрева кольцевым индуктором наружной поверхности и
подачи шихгы специальным дозатором во внутреннюю полость детали. Для
центробежной наплавки обычно используются машинные высокочастотные
генераторы с частотой 2500 гц.
Мы
рассмотрели сущность основных вариантов использоьи ния токов высокой
частоты для наплавки.1, Следует сказать, что в настоящее время
наибольший удельный вес приходится на долю индукционной наплавки по метод/
Ростовского-на-Дон_\ НИИТМа. Технологическая схема отличается
относительно;! простотой, стабильностью в условиях массового производства
и приемлемостью к упрочнению деталей самого различного назначения.
Можно также утверждать, что возможности метода далеко не исчерпаны как в
смысле расширения сферы применения, так и в смысле совершенствования
отдельных техноло1 и ческих
операций и улучшения качества наплавленного соедине ния. Исходя из этого в
дальнейшем более подробно рассмот рим именно этот метод
наплавки.
