Рис. 8, Схема расположения
наплавляемой детали в индукторе (наплавка по методу
НИИТМа):
а—при наплавке лемеха, б—при
Наплавке лап культиватора, /—деталь, 2—слой шихты, 3—индуктор, 4—опорное при
способление
Флюс,
входящий в состав шихты, удаляет окисную пленку с основного металла,
раскисляет наплавляемый металл и выполняет защитные функции,
предотвращая взаимодействие расплавленного металла с кислородом
воздуха и задерживая теплоотдачу в окружающую среду. Состав флюсов
выбирается с таким расчетом, чтобы раскисление наплавляемого металла
протекало в течение нескольких секунд.
При
наплавке этим способом никакой специальной подготовки поверхности
изделия не требуется. Могут наплавляться поверхности как механически
обработанные, так и покрытые слоем металлургической окалины или ржавчины.
При наличии такого рода загрязнений требуется лишь некоторое увеличение
содержания флюсов в шихте.
Часто
применяемый термин «подготовка под наплавку» еле дует понимать как
придание зоне упрочнения детали геометрических форм и размеров в
соответствии с конструктивными требованиями.
Последовательность
основных технологических операций следующая: подготовка наплавочной шихты
(приготовление порошка твердого сплава и флюсов и их смешивание в
определенной пропорции); подготовка поверхности под наплавку;
нане-
