Перед
наплавкой внутренняя поверхность гильзы растачивается по 3—5 мм на
сторону, обезжиривается, очищается и офлюсо-вывается. Процесс наплавки
может осуществляться двумя способами.
1. Гильза нагревается в
цилиндрическом индукторе через внешнюю поверхность до температуры
1000—1050° С. В отдель ном тигле расплавляют присадочный материал —
износостойкий чугун и заливают его во вращающуюся гильзу. Температура
чугуна при заливке 1450—1480°С. Скорость вращения гильзы 950—1200
об/мин. Продолжительность наплавки 75 сек.
2. Второй способ более
производительный, хотя и несколько усложнен. В этом случае предварительный
подогрев гильзы ведут через внутреннюю поверхность комбинированным
индуктором — трансформатором. Вначале в тигле плавильной печи,
питаемой от установки МГЗ-108, расплавляется порция присадочного
металла. Затем включается индуктор подогрева гильзы, который выполнен
таким образом, что часть витков в процессе нагрева может
закорачиваться. Это дает возможность сделать нагрев более равномерным.
Когда температура внутренней поверхности гильзы достигнет 1000° С,
нагрев отключается, индуктор выводится из гильзы. В гильзу сразу же
заливается чугун. Вращение гильзы прекращается через 10—15 сек
после того, как закристаллизуется наплавленный металл и
затвердеет слой шлака.
Наплавка по методу Р о с т о в с к о г о-н а-Д о н у_ Н И И Т
Ма. Метод основан на использовании токов высокой частоты для нагрева
основного металла и расплавления присадочного материала, в качестве
которого используется специальная порошкообразная
шихта.
Последняя
состоит из гранулированного твердого сплава и флюсов на основе буры,
борного ангидрида,силикокальция, фтористого кальция и др. Шихту
наносят на наплавляемую поверхность слоем определенной толщины,
которая зависит от требуемой толщины наплавленного слоя. Затем деталь
с нанесенным слоем шихты вводят в специальный индуктор, питаемый от
высокочастотной установки, подобно тому, как это делается при индукционной
закалке. Конструкция индуктора и расположение в нем детали зависят от
конфигурации упрочняемого участка (рис. 8). Источником питания, как
правило, служат ламповые высокочастотные установки типа ЛЗ с частотой 70
кгц.
При
прохождении тока высокой частоты через контур индуктора в
поверхностных слоях основного металла индуктируются токи, и наружный слой
металла быстро разогревается. Слой шихты, расположенный между индуктором и
нагреваемой поверхностью, в связи с высоким сопротивлением
металлического порошка слабо реагирует на воздействие переменного
электромагнитного поля.^Шихта нагревается главным образом
за
