)аздельный
анализ колебания размеров соответствующих точек, ito позволяет
судить о закономерности изменения толщины надавленного слоя в
пределах одной детали. По результатам анализа толщины наплавленного слоя
соответствующих точек :троится кривая средних значений толщины в пределах
одной цетали, по характеру которой можно судить о нарушениях в процессе
изготовления деталей.
Металлографический анализ. Этот вид контроля является завершающим и
предназначен для изучения микроструктуры наплавленного и основного
металлов, зоны сплавления и оценки их свойств.
Микрошлифы
для исследования подготовляют обычным порядком на темплетах,
вырезанных в поперечном сечении наплавленного участка. Вызывает
определенные трудности процесс-травления шлифа, так как вследствие
различного химического состава биметалла взаимодействие с реактивом
каждого слоя происходит по-разному. Одинаковой степени травимости можно
достигнуть путем двухступенчатого травления. Сначала производят
электролитическое травление шлифа в 10%-ном водном растворе хромового
ангидрида с добавкой нескольких капель серной кислоты. Этот реактив
выявляет структуру твердого сплава, а основной металл не травит. Затем
следует второе травление (на основной металл) в обычном 4%-ном спиртовом
растворе азотной кислоты. Исследование выполняют на
металлографических микроскопах МИМ-б, МИМ-7 или МИМ-8 при увеличениях
100—600.
Неудовлетворительная
структура — чрезмерное развитие доэвтектической зоны, наличие
признаков IV стадии сплавления (см. главу 3) — свидетельствует о недопустимо
высоком перегреве при наплавке. Наличие в наплавленном металле
крупных шлаковых включений указывает либо на нарушения в подготовке
флюса, либо на недогрев при наплавке. Единичные шлаковые включения,
различимые только под микроскопом, браковочным признаком не
являются.
При
наплавке псевдосплавов микроструктура износостойкого слоя должна
стоять из равномерно распределенных избыточных карбидов хрома, частиц
тугоплавкого компонента и ледебу-ритной эвтектики. Размер доэвтектической
зоны не должен превышать 30% толщины слоя. Рекомендуется проверять
микротвердость тугоплавких частиц, которая для феррохрома должна быть
не ниже 1600 кГ/мм2 (при
нагрузке 100 г).
В
металлографических лабораториях контролируется также толщина наплавленного
слоя. Измерения отличаются высокой точностью, однако нужно помнить, что
они относятся только к одному определенному сечению наплавленного
участка.
Твердость
проверяют либо на специальных образцах по ГОСТу 11545—65, либо
непосредственно на шлифе, причем про-
