ную
возможность уменьшения остаточных деформаций и напря жений в образцах,
наплавленных твердыми сплавами типа «сормайт».
В
практике для назначения режимов термической обработки с целью уменьшения
коробления и снижения уровня остаточных напряжений в наплавленном металле
может быть использован , кинетическая диаграмма, приведенная на рис.
74.
5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА НАПЛАВКИ
На
качество готовой продукции оказывают влияние состоя ние оборудования и
технологической оснастки, соблюдение установленного технологического
режима наплавки, а также особенности подготовки деталей и наплавочных
материалов на других стадиях производства. Поэтому на предприятиях,
осуще ствляющих индукционную наплавку, помимо приемочного контроля
необходимо вести также предварительный текущий контроль.
При
предварительном контроле проверяется соответствш твердого сплава и флюсов
техническим условиям или ГОСТам, соблюдение требуемой геометрии основного
металла в зоне, подлежащей наплавке. При текущем контроле выявляются
и устра няются возможные отклонения от технологического процесса на всех
операциях производства. При приемочном контроле устанавливается
соответствие наплавленных деталей требованиям чертежа.
При
отклонениях от требований технологического процесса, допускаемых на
отдельных операциях производства, в наплавленных деталях могут
обнаруживаться дефекты. Основными дефектами, которые выявляются в ходе
приемочного контроля, являются трещины в наплавленном металле, отслаивание
твердого сплава, затеки наплавленного металла на лицевую поверх ность
детали, несоответствие толщины наплавленного металла требованиям чертежа,
неудовлетворительная структура и твердость основного металла,
твердого сплава и зоны сплавления, местные углубления в наплавленном
металле, коробление и др.
Отдельные
дефекты не оказывают влияния на работоспособность наплавленной детали
и поэтому по техническим требованиям считаются допустимыми. Так,
например, поперечные трещины, которые образуются в наплавленном слое
культиватор-ных лап в месте изгиба, в том случае, если они не выходят в
основной металл, не являются браковочным признаком.
Опыт
индукционной наплавки показывает, что на прямолинейной части лезвия
трещины, как правило, не образуются. Отслаивание наплавленного
металла иногда встречается на деталях, подвергающихся после наплавки
гибке. Причинами этого дефекта являются либо неправильная настройка прессового
обо-
