Индукционная наплавка твердых сплавов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Индукционная наплавка твердых сплавов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 129 130 131 132 133 134 135... 168 169 170
 

При быстром индукционном нагреве бейнитное превращение Фактически полностью подавляется. При повышении темпера-уры нагрева до 900° С и выше начинается обратный процесс: (ыделившиеся карбиды хрома вновь начинают растворяться I аустените, вследствие чего увеличиваются его легированность [ общее количество твердого раствора в наплавленном слое. 1сля охлаждение после повторного нагрева происходит на воз-lyxe, количество остаточного аустенита несколько уменьшается.
Исследованная под электронным микроскопом структура тродуктов распада аустенита при температуре его минимальной устойчивости представляет собой мельчайшие округлые зерна •I пластинки карбидов хрома в матрице а-твердого раствора (феррита), т. е. характерна для троостита отпуска. Важным :ледствием разложения остаточного аустенита при термической обработке наплавленного сормайта является образование струк­турных составляющих с более низким коэффициентом линейно­го расширения и более высоким удельным объемом.
Можно ожидать, что эти процессы, в свою очередь, дадут возможность путем специальной термической обработки или из­менения режима охлаждения после наплавки уменьшить оста­точные деформации и напряжения в наплавленной детали. Это 'предположение получило экспериментальное подтверждение в опытах с образцами, наплавленными сормайтом № 1 и подверг­нутыми термической обработке по разным режимам.
Исследование проводилось на плоских образцах из стали Ст. 3, размером 110x25x4 мм. Толщина насыпки шихты со­ставляла 3 мм, продолжительность наплавки 30 сек. Расчетная длина образца 100 мм. В качестве показателя деформации бы­ла принята остаточная кривизна С — величина, обратная ра-риусу прогиба R. Опреде­
ление остаточной кривиз­ны проводилось по фор­муле
(21)
где / — максимальный прогиб в мм; I — расчетная дли­на образца в мм.
Результаты опытов (рис. 75) убедительно
подтверждают высказан­ное предположение и до­казывают принципиаль-
Рис. 75. Зависимость остаточной кри­визны наплавленных образцов от тем­пературы отпуска
139
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 129 130 131 132 133 134 135... 168 169 170

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Термическая обработка сплавов: Справочник
Цветные металлы и сплавы: Справочник
Новые интеллектуальные материалы и конструкции. Свойства и применение
Индукционная наплавка твердых сплавов
Ультразвуковая дефектоскопия: Справ. пособие
Процессы цементации в цветной металлургии
Инструментальные стали и их термическая обработка

rss
Карта