Индукционная наплавка твердых сплавов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Индукционная наплавка твердых сплавов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 168 169 170

	 показаны на рис. 7. Особенностью метода является формирование наплавленного металла под действием центробежных сил, кото: рые, с одной стороны, способствуют более равномерному рас­пределению расплава на основном металле и удалению посто­ронних примесей, а с другой — усугубляют ликвационные яв­ления. Поэтому при заливке сильно ликвирующих сплавов необходимо принимать специальные технологические меры — регламентировать количество заливаемого металла, температуру и продолжительность нагрева, число оборотов центробежной машины, скорость охлаждения, подбирать конструкцию ин­дуктора. Рис. 7. Принципиальные схемы наплавки центробежной заливкой с использованием твердого (а| и расплавленного (6) присадочного материала: /—шпиндель центробежной машины, 2—наплавляемая деталь 3—индуктор, 4— пррклатка, 5—крышка с отверстием для выхода газов, 6—шихта, 7—керэ мическлй лоток, 8—расплавленный металл, 9—тигель, 10— инд\ктор плавиль ного агрегата В Румынской Народной Республике, например, токами вы­сокой частоты наплавляют свинцовистую бронзу на втулки и зкладыши подшипников нескольких типов [87]. Стружка с флю­сами (бурой) в пропорции 100:1 засыпается во внутреннюю полость заготовки, размещенной внутри многовиткового ци­линдрического индуктора. Центробежная машина, в которой закреплена заготовка, приводится во вращение, после чего на индуктор подается напряжение. Температура нагрева 1120— 1150° С, частота тока 8000 гц, продолжительность плавки 28— 30 сек при толщине слоя бронзы 3,5—4 мм. Линейная скорость вращения 200—250 м/мин, охлаждение начинается спустя не­которое время после окончания нагрева и происходит с по­мощью спрейера со скоростью свыше 150° С/сек. С внедрением центробежной заливки условия труда улучши­лись, производительность повысилась на 25—30%, а брак сни­зился на 40—50% (по сравнению со статической заливкой). Примером центробежной заливки расплавленного твердого сплава является разработанная ВНИИТВЧ и заводом им. Ли­хачева технология наплавки гильз автомобильных двигателей. 14 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу