прослойки
прочность сплавления при испытании на разрыв снижается и у образцов,
отпущенных при 700° С, составляет примерно 60% исходной
прочности.
При более
низкой температуре наплавки (1290—1300° С; структура слоя преимущественно
заэвтектическая) размер фер-ритной зоны в среднем в 2 раза меньше, причем
с увеличением продолжительности выдержки интенсивность диффузии заметно
снижается (рис. 72,6).
Физическая
сущность влияния температуры процесса индукционной наплавки и
микроструктуры сормайта на кинетику обезуглероживания может быть объяснена
на основе представлений, выдвинутых Л. С. Лившицем и С. И. Паничем
[50]: в
наплавленном сормайте с доэвтектической структурой содержится
большее число свободных атомов хрома, не связанных в стойкие карбиды, что
способствует ускорению перемещения углерода к границе
раздела.
Появления
обезуглероженных прослоек при повторном нагреве можно избежать,
применяя в качестве основного металла сталь, легированную сильными
карбидообразующими элементами. Так, например, в стали 20ХМ (с 1% Сг и
0,2% Мо), наплавленной высокохромистым электродом, после отпуска
обезуглеро-женные прослойки почти отсутствуют [6].
Выше
указывалось, что у границы сплавления на первой стадии взаимодействия
также обнаружено обезуглероживание
