Индукционная наплавка твердых сплавов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Индукционная наплавка твердых сплавов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 9 10 11 12 13 14 15... 168 169 170

	 расходуется 6,5 кет (11,6%), потери в катушке колебательного контура и токопроводных шинах 4,8 кет (8,6%). Непосредствен­но на наплавку расходуется 21,1 кет (37,7%). Наплавленный слой сталинита имеет твердость ~НВ 600 его структура состоит из эвтектики и карбидов игольчатой и ромбической формы. По мнению авторов, основной металл в наплавленный не диффундирует. Образование монолитного и прочного соединения объясняется частичным оплавлением по­верхностного слоя основного металла в результате диффузии углерода из твердого сплава в сталь. Аналогичные опыты по наплавке отвалов плугов, культива-торных лап и лопаток дрометных барабанов проводились в ВИСХОМе И. А. Ниловским [65]. Достоинством упомянутых работ является применение индук­ционной наплавки путем расплавления более легкоплавкового, чем сталь, твердого сплава непосредст­ венно на упрочняемом участке основного металла. Однако недостаточный объем экспериментов по выбору оптимального состава присадочного материала и изу­чению металлургического процесса на­плавки не позволил этим исследованиям выйти из стадии предварительной лабо­раторной проверки. Погружение подогретой де­тали в форм у-т и гель с расплав­ленным металлом [8, 109]. По это­му варианту (рис. 6) подогретая в ин­дукторе 1 деталь 2 погружается в кера­ мическую форму 3 с расплавленным ме- Рис. 6. Схема наплавки погружением таллом 4, которая повторяет контуры упрочняемой поверхности. Для раскисле­ния расплава, предохранения его от уга* ра легирующих элементов и улучшения условий сплавления над поверхностью ванны может находиться жидкий шлак. Расплав­ление присадочного материала производится самостоятельным индуктором 5. В данном случае не имеет значения соотношение температур плавления основного металла детали и твердого сплава. Несмотря на внешнюю простоту, способ имеет весьма ограниченное применение. Центробежная заливка деталей цилиндриче­ской формы. Наибольшее распространение этот способ получил при изготовлении биметаллических втулок с антифрик­ционным слоем [46], хотя известны работы и по заливке износо­стойких чугунов. Присадочный материал может использовать­ся в виде отдельных кусочков, стружки, а также в расплавлен­ном состоянии. Принципиальные схемы обоих вариантов 13 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу