Индукционная наплавка твердых сплавов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Индукционная наплавка твердых сплавов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 116 117 118 119 120 121 122... 168 169 170

	 тода нагрева, глубины фрезерования в период подготовке лезвия. Наибольшей деформации во время наплавки подвергаются! длиные режущие органы: лемех глубокорыхлителя, нож измель чающего аппарата силосоуборочного комбайна и др. Прогну) у таких деталей в период наплавки составляет до 10 мм на длины детали. После наплавки и остывания детали наблюдает^ ся прогиб в обратную сторону до 11 мм на \ м в зависимое^ от метода нагрева. С целью получения детали, соответствующе чертежу в отношении величины прогц ба, заготовки перед наплавкой подвер гаются гибке в обратную сторону ца| величину, равную прогибу прямой де­тали. При наплавке длинных деталей п« значительной жесткости в момент \и плавки прогиба в наплавляемой пло скости не наблюдается. Более слож-ным термическим деформациям noi вергаются детали повышенной жес-кости, например плужный лемех. Та Рис. 68. Зависимость вели­чины прогиба заготовки от толщины кромки лезвия лемеха: /—полоса 149Д; 2—полоса МЗДУ кие детали деформируются в дв\ \ плоскостях, что требует увеличения зазора у наплавочного индуктора. В процессе наплавки концы деы ли поднимаются и поверхность, подле жащая наплавке, принимает вогнутмо форму, кривизна которой при достижении температуры наплав ки колеблется от 2 до 6 мм на 1 м длины детали, что cootbci ствует наклону детали 0,5°. Установлено, что величина изгиба детали в вертикальной плоскости зависит от глубины фрезеро­вания (рис. 68). В 1966—1967 гг. была проведена проверка влияния наклон.: образца на равномерность наплавленного слоя при использова­нии сплавов сормайт; ПС-4; У50Х40Н2С2Г. Образец длиной 120 мм после нанесения слоя шихты, обеспечивающего толщину наплавленного слоя 1,7±0,3 мм, устанавливали при помоша специального приспособления в индуктор под заданным углом (Г) и наплавляли при постоянном режиме, соответствующем выбранной толщине наплавленного металла и сплаву. После наплавки образцы разрезали и определяли толщину наплавлен­ного слоя в шести точках. Разность толщины в первой и шестой точках принималась за неравномерность наплавленного слоя. Результаты опыта после математической обработки приведены в табл. 12. Как видно из таблицы, при одинаковой степени пере­грева, принятой для всех сплавов равной 10%, сплав ПС-4 обес­печивает лучшую равномерность слоя. При повышении степени 12Й rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу