Индукционная наплавка твердых сплавов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Индукционная наплавка твердых сплавов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 168 169 170

	 4. Удаление детали из индуктора и передача на участс термической обработки. При разработке оптимального процесса упрочнения детали машин необходимо учитывать влияние технологических фактг ров на качество наплавленного слоя. Основным условием получения качественного слоя нап 11Е ленного металла является одновременное расплавление шп\ц на всей упрочняемой поверхности. Для определения влияц,ь толщины основного металла на продолжительность наплльк были испытаны образцы постоянной длины (150 мм) и толщц. ны (10 мм) с различной глубиной фрезерования наплавляемои кромки. Установлено, что для обра^ ца данного типа при толщине наплав ляемой кромки 3,5 мм, при угле заосг рения 9°, при выбранном режиме наблю­дается минимальная продолжительность наплавки (рис. 65). С уменьшением гот ! шины основного металла продолжитесь ность наплавки резко увеличивается. Это объясняется снижением к. п. д. нагрева по мере уменьшения толщины нагревае­мого металла и теплоотвода в тело об­разца и окружающую среду, которыт: тем интенсивнее, чем меньше относи Рмс. 65. Зависимость про- тельный объем нагреваемого металла должительности наплав- Отмеченная закономерность являекя ки от толщины кромки 0бщеи дЛЯ различных случаев нагрева лезвия r „ J г плоских деталей, изменяются только ко­ординаты минимума кривой. Так, при толщине образца 5 мм и угле клина 8° минимальное зремя на плавки наблюдается при толщине кромки 1,9 мм. В условиях массового производства неизбежны колебания толщины кромки лезвия, достигающие 25—40% номинальном толщины кромки. Сужение этого допуска представляет значи­тельные технические трудности и требует замены механической обработки лезвия пластической деформацией в горячем состоя­нии. Установлено, что стабильность нагрева лезвий повышается при использовании генераторов с более высокой частотой. Опыт работы завода им. Октябрьской революции (г. Одесса) за 1962—1963 гг. по наплавке лемехов на генераторах ЛГЗ-60 i' ГЗ-46 с частотой 250—300 кгц и наплавке лап культиватора0 на этой частоте подтверждает мнение о повышении стабильно­сти нагрева за счет повышения частоты. Решающее влияние на стабильность наплавленного слоя по толщине оказывает равномерность слоя нанесенной шихты. Пр" использовании ручных приспособлений для нанесения шихты на наплавляемую поверхность толщина слоя насыпки колеблется !24 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу