Индукционная наплавка твердых сплавов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Индукционная наплавка твердых сплавов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 111 112 113 114 115 116 117... 168 169 170

	 сличающихся по сродству к кислороду (например, углерод и тикель), с достаточной степенью точности совпадают между со-5ой; во-вторых, характер изменения содержания основных эле­ментов (углерода, хрома, никеля) при перегреве практически те зависит от исходной концентрации элемента в сплаве. Вна-1але концентрация легирующего элемента в наплавленном ме­талле почти не изменяется. Химический состав определяется главным образом особенностями взаимодействия твердого спла-ра с флюсами и окружающей средой. Затем после достижения определенной величины степени перегрева, когда определяющим фактором становится разбавляющее действие основного метал­ла (третья стадия сплавления), содержание легирующих эле­ментов в наплавленном металле начинает быстро уменьшаться [В рассматриваемых условиях у всех сплавов такой критической [величиной степени перегрева было 16—20%. I Именно этим и объясняется постоянное значение концентра­ции марганца, содержание которого в основном металле и в 'твердом сплаве одного и того же порядка. Можно ожидать, что \с уменьшением толщины слоя наплавленного металла изменения химического состава твердого сплава при колебаниях режима наплавки будут выражены более резко и, кроме того, состав основного металла также будет оказывать влияние на конечный состав наплавленного слоя. Действительно, это подтвердилось при химическом анализе образцов стали 65Г, наплавленных по режиму, аналогичному применяемому при изготовлении само­затачивающихся лап культиватора [время окончания плавления шихты 19 сек, толщина слоя 0,5 мм, состав флюса: бура (6%), борный ангидрид (13%) и силикокальций (2,5%)]. Данные, при­веденные в табл. 10, подтверждают сказанное: по сравнению со 'сталью Ст. 3 содержание хрома, никеля и кремния при пере­греве понизилось сильнее, содержание углерода практически не изменилось, а марганца увеличилось, так как основной металл в данном случае содержал повышенное количество последних элементов. Исходя из энергоемкости процесса и оптимального времени наплавки мощность, необходимая для осуществления процесса, может быть приближенно определена из формулы (20) где G0 — масса основного металла в зоне наплавки в кг, GH — масса наплавляемой шихты в кг; k — коэффициент, учитывающий теплопередачу в тело де­тали, равный 1,10—1,20; т — продолжительность наплавки в сек; п — к. п. д нагрева. 121 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу