Индукционная наплавка твердых сплавов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Индукционная наплавка твердых сплавов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 108 109 110 111 112 113 114... 168 169 170

	 Температурный градиент тем больше, чем толще слой шихты и чем выше удельная мощность, передаваемая в деталь. С дру­гой стороны, за время Дт температура основного металла также несколько возрастает и достигает некоторой величины г"3. Оче­ видно, что максимальная темпера­тура нагрева основного металла t не должна превышать определен ную величину, зависящую от склон ности стали данной марки к пере­греву. Чем интенсивнее нагрев основ ного метала, тем больше темпера­турный градиент Дт, тем выше его конечная температура Гз. Поэтому каждой толщине слоя шихты соот­ветствует строго определенная, мак­ Рис. 62. Схема изменения температуры основного ме­талла (кривая 1] и поверх­ностного слоя шихты (кри­вая 2| в процессе нагрева симально допустимая скорость на­грева. Тонкие слои твердого сплава могут быть наплавлены при боль­шей удельной мощности генератора. С увеличением слоя шихты требует­ся искусственно снижать подводи­мую к индуктору мощность. Часто приходится идти на сниже­ние скорости нагрева также и для того, чтобы обеспечить вы­равнивание температуры на участках детали, имеющих различ­ное сечение. Минимальная продолжительность процесса одновременной наплавки может быть приблизительно определена из уравнения (18) При непрерывно-последовательном способе (19) где L—длина наплавляемого участка изделия; hc — заданная толщина наплавленного металла; I—длина активной части индуктора; т — коэффициент пропорциональности для разных приса­дочных материалов, изменяющийся в пределах 1,7—2,1 (точное значение устанавливается экспериментально) Для ориентировочного определения оптимальной продолжи­тельности наплавки деталей в зависимости от требуемой толщи­ны слоя твердого сплава рекомендуется пользоваться кривыми, приведенными на рис. 63. Найденные значения средней продол­жительности наплавки тк при отладке процесса могут несколько изменяться от номинального до ±20% в зависимости от точно­сти изготовления заготовок и физической характеристики шихты. 118 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу