1. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ
НАПЛАВКИ
О т правильного выбора режима индукционной наплавки во многом
зависит структура основного и наплавленного металлов, конфигурация
слоя твердого сплава и, в конечном итоге, свойства наплавленной
детали.
Продолжительность
наплавки является основным параметром, определяющим
производительность и экономичность процесса. Она определяется
мощностью имеющихся высокочастотных установок, толщиной требуемого
слоя твердого сплава и физическими свойствами наплавочной
шихты.
Желательно, чтобы
процесс наплавки проходил при минимальном перегреве основного
металла. Слой порошковой шихты имеет очень низкий коэффициент
теплопередачи. Поэтому для достижения в верхних слоях шихты температуры
плавления сплава потребуется тем больше времени, чем толще слой
присадочного материала, а следовательно, тем более пологой
должна быть кривая нагрева металла.
В процессе
наплавки, когда температура поверхности основного металла, на которой
лежит слой шихты, достигнет температуры плавления сплава
/ь температура поверхности наружного слоя шихты будет
t2, при этом f2 меньше,
чем t\ (рис. 62).
Теоретически процесс наплавки закончится только тогда, когда температура
внешнего слоя шихты также достигнет температуры плавления сплава
t\. Время Дт, которое
необходимо для этого, зависит от толщины слоя шихты 5, коэффициента
теплопередачи к в интервале температур t\—12, величины
температурного градиента At=tt—12.
Если
пренебречь изменением L при нагреве и тепловым
излучением в окружающее пространство, можно записать
_ . (17)
' Исследования по разработке
метода индукционной наплавки применительно к деталям типа лап
культиваторов (изучение кинетики нагрева, выбор и обоснование
оптимальных режимов и флюсов, изучение свойств наплавленного слоя и
т. д.) выполнены инж. М. С. Смовтом под руководством д-ра техн. наук В. Н.
Ткачева при участии специалистов Ростовского НИИТМа и завода «Красный
Аксай».