ка
намораживанием из расплава [54], сущность которой состоит в
следующем. Присадочным материалом служит литое кольцо из жаростойкого
сплава, которое укладывается в специальную выточку на опорной
поверхности, после чего в зазор между кольцом и клапаном подается
порция флюса. Нагрев и плавление сплава производится в кольцевом
индукторе, охватывающем наплавляемый участок. Температура нагрева на
50— 100° С превышает температуру плавления сплава. Конструкция индуктора и
режим нагрева выбраны с таким расчетом, чтобы поверхность жидкого металла
под действием электромагнитного поля устанавливалась под углом 30—45°
к вертикали для клапанов диаметром 30—200 мм. Существенной
особенностью является то, что в конце процесса при включенном нагреве
поверхность клапана обрызгивается распыленной водой, фиксирующей
установившуюся конфигурацию жидкой ванночки и обеспечивающей
направленную кристаллизацию сплава.
Способ
внедрен в производство (завод «Автотрактороде-таль», г. Куйбышев).
Спроектированный в ИЭС им. Патона автомат ОБ-1157 для наплавки
методом намораживания рассчитан на выпуск 360 деталей в
час.
Расплавление непосредственно на основном металле пасты, состоящей из смеси порошкообразных твердых сплавов со связующим ве ществом. Способ был опробован Г. И. Глушковым и М.
Г. Лозинским применительно к наплавке плужных лемехов [12].
Порошкообразный твердый сплав (сталинит) определенных фракций смешивают со
связующей жидкостью (патокой меляс-сой). Полученную пасту наносят на
упрочняемый участок (режущее лезвие) и просушивают в течение 3—4 ч
вначале на воздухе, а затем в печи при 100° С. При наплавке эта
операция обеспечивает плотное прилегание присадочного металла к
основному. После этого в изолированном многовитковом индукторе,
имеющем форму сплюснутой спирали, нанесенную пасту доводят до полного
расплавления. Для более интенсивного нагрева твердого сплава
воздушный зазор между верхним слоем пасты и внутренней поверхностью
индуктора в несколько раз меньше, чем у противоположной плоскости лемеха.
Генератором токов высокой частоты служит ламповая установка ГЗ-46.
Минимальное время наплавки одного лемеха составляет 2
мин.
Представляют интерес
приводимые данные о распределении мощности, расходуемой ламповым
генератором в процессе нагрева и наплавки лемехов.
При общей
мощности 55,9 кет (100%), потребляемой из питающей сети,
потери на анодах питающих ламп составляют 18,7 кет (33,5%), потери
в индукторе при наплавке 4,8 кет (8,6%), на накал генераторных ламп
и потери в выпрямителе
