Наиболее
массовыми деталями являются лапы культиваторов (заводы «Красный
Аксай», Рязсельмаш, Чирчиксельчацп и лемехи плугов (заводы «Алтайсельмаш»
и завод им. Октябрь. ской революции, г. Одесса). Помимо этого
индукционная на-плавка широко используется в условиях ремонтных мастерских
для восстановления изношенных деталей сельскохозяйственных
машин
Область
применения индукционной наплавки быстро расщи. ряется. В промышленности широко
распространен литой сплав — сормайт № 1. Однако накопленный в
течение нескольку последних лет опыт промышленного изготовления и
эксплуатации самозатачивающихся рабочих органов позволяет
утверждать, что сормайт № I при индукционной наплавке не всегда
гарантирует высокое качество готовой продукции. Во многих случаях (например, при эксплуатации лемехов на
песчаных почвах) износостойкость сормайта оказывается недостаточно]! и
самозатачивание режущих деталей почвообрабатывающих ма-шин происходит неудовлетворительно. Иногда
применение сормайта 1, легированного
никелем, не оправдано с экономической точки
зрения. Этими обстоятельствами обусловлена необходимость расширения
номенклатуры износостойких наплавочных материалов для индукционной
наплавки и их дифференциации в зависимости от конкретных условий
эксплуатации.
Значительными
эксплуатационными и экономическими преимуществами перед литыми материалами обладают
псевдоспла-вы. При использовании псевдосплавов сокращается расход
дорогих и дефицитных материалов и снижается себестоимость
выпускаемой продукции при одновременном увеличении срока службы
наплавленных деталей.
По
действующим технологическим процессам индукциопнои наплавки псевдосплавы
могут быть нанесены на рабочую кромку
детали без какой-либо переналадки применяемого обор\то-вания и оснастки. Наплавка может производиться
с использо ванием флюсов на основе буры и
борного ангидрида, применяемых для сормайта № 1. Однако лучшие результаты получаются при введении в состав флюса 5% фторида
кальция (ПС-4, ПС-6) или 50% порошкообразного сварочного флюса АН-348 (ПС-4). В этом случае условия
формирования наптав-ленного металла значительно
улучшаются. Это требование особенно важно
соблюдать при наплавке металла сравнительно большой толщины (более 1 мм)
Процесс
наплавки псевдосплавов стабильный, формирование упрочненного слоя намного
улучшается, стекания расплавленного металла с кромки лезвия не
наблюдается. Для сравнения укажем, что расплавленный сормайт № 1 очень
жидкотеку4 " при наплавке иногда образует наплывы на лицевой
поверхп°сТ>| изделия. При охлаждении до комнатной
температуры отделен^
