Индукционная наплавка твердых сплавов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Индукционная наплавка твердых сплавов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 7 8 9 10 11 12 13... 168 169 170

	 собствует прилипанию флюса. Таким образом, когда кольцо стеллита опускается, оно оказывается на флюсовом покрытии. Затем с помощью неподвижного индуктора 8 (позиция IV), питаемого от генератора мощностью 2,5 кет и частотой 450 кгц, производится предварительный нагрев клапана и стеллита. Соб­ственно наплавка осуществляется на позиции V подвижным индуктором 9, питаемым от другого генератора частотой также 450 кгц, но более мощного (10 кет). Кольцо стеллита по­степенно расплавляется, рас­плав стекает на рабочую по верхность клапана, смачивая ее и сплавляясь с основным металлом. Конструкция индуктора от­работана таким образом, что 75% мощности расходуется на нагрев и плавление присадоч­ного материала, а остальное на нагрев рабочей поврехности клапана. Для дополнительной защиты головки клапана от окисления в зону действия ин­дуктора через семь газовых горелок 10 со щелевидной на­ садкой подается ацетилен. Затем клапан передается в ка­меру охлаждения // (пози­ция VI) и после некоторой вы­ Рис. 5. Схема опыта по наплавке клапанов т. в. ч. в ИЭС им. Патона [31]: /—присадочное кольцо; 2—индуктор; S— кварцевый колпак; 4—клапан; ^--уплотне­ние; 6—зажим вращателя держки на вращающейся та-рели 12 выдается в ящик готовой продукции. Заключительной операцией является шли­фование поверхности наплавленного стеллита до размеров, предусмотренных чертежом. В ИЭС им. Патона опробована [31] упрощенная схема на­плавки клапанов с помощью т. в. ч. (рис. 5). В качестве при­садочного металла использовались кольца из спрессованных порошков и кольца, свернутые из проволоки. Нагрев и плав­ление колец происходили в среде аргона. Удовлетворительные результаты были достигнуты при на­плавке металлокерамических колец из стеллита ВЗК на частоте 450 кгц. в течение 15—20 сек. Недостатки, которые выявились в опыте, — трудность обеспечения равномерного прогрева кла­пана и плавления сплава, затруднения при наплавле сплавов на никелевой основе и др. Более эффективным методом упрочнения оказалась наплав­ка сжатой (плазменной) дугой, а также индукционная наплав- П rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу